코발트 합금 주물 단조 Manufacturer

일반적인 후처리 과정은 무엇입니까? 코발트 합금 주물 단조 ?

1. 용체화 어닐링 및 시효 경화: 주조물을 900°C~1000°C 이상으로 가열하고 합금 미세 구조를 균질화하도록 유지한 다음 급속 냉각합니다. 이후 600~750°C 범위에서 시효처리를 진행하여 γ' 강화상을 석출시켜 고온강도를 향상시킨다.

2. 침탄/질화 : 고온에서 탄소나 질소를 침투시켜 경화층을 형성하여 표면마모성, 내식성을 향상시킵니다. 이는 열처리된 치구의 수명을 연장하기 위해 종종 사용됩니다.

3. 표면 코팅(PVD, CVD, 니켈 전기 도금): 물리적 기상 증착(TiAlN, CrN 등) 또는 화학적 기상 증착(세라믹 차열 코팅) 및 니켈/크롬 전기 도금을 사용하여 조밀하고 고온에 강한 보호층을 형성하여 산화 속도를 크게 줄입니다.

4. HIP(Hot Isostatic Pressing): 등방성 프레싱은 150MPa(1150°C~1250°C) 이상의 고온 및 고압 조건에서 수행되어 주조 기공을 제거하고 입자를 미세화하며 전체 밀도 및 크리프 수명을 향상시킵니다.

코발트 합금 주조 단조품은 항공 엔진 터빈 블레이드의 고온 및 크리프 저항에서 어떻게 작동합니까?

1. 고온 강도: 코발트 기반 합금(예: CoCrW 시리즈)은 γ' 상의 석출 강화와 고융점 원소(Cr, W)의 고용 강화 덕분에 1100°C~1200°C에서 상당한 항복 강도와 인장 강도를 유지합니다.

2. 크리프 저항
실험 데이터에 따르면 982°C 및 151.8MPa의 조건에서 고온 주조의 일반적인 크리프 파단 시간은 약 40시간이며 정상 상태 크리프 속도는 0.03%/h~0.05%/h 사이입니다. 결정립 크기를 미세화하면(예: CoAl2O₄ 접종제 5% 추가) 크리프 속도 제어성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

3. 미세구조적 장점
γ'/γ 이중상 구조, 미세한 탄화물 및 합금 원소의 균일한 분포로 인해 주조품은 고온에서 우수한 변형 저항성과 내산화성을 유지할 수 있습니다. 열간 등방압 프레싱(HIP)은 결정립계 강화를 더욱 향상시켜 크리프 수명을 더욱 연장시킵니다.