비철합금(TA & Mo) Manufacturer

TA 및 Mo 합금의 화학적 조성과 경도 특성은 내열성에 어떤 영향을 미칩니까? 비철합금(TA & Mo) ?

1. 고융점 및 고온강도
TA와 Mo는 모두 고융점 전이 금속입니다. Mo의 녹는점은 약 2898K인 반면, TA의 녹는점은 3290K로 훨씬 더 높습니다. 합금의 이론적 융점은 2783~3008K에 도달할 수 있어 극한의 고온 환경에서도 견고한 구조를 유지할 수 있습니다.

2. 경도 및 내크리프성
합금의 Mo 함량(약 15~17%)은 경도(HRC≒55~56)를 크게 높이는 동시에 우수한 크리프 저항성을 제공하여 장시간 고온 작동 중에 열처리된 치구의 변형 가능성을 줄여줍니다.

3. 열전도율과 열팽창의 일치
TA-Mo 합금은 열전도율이 높고 열팽창 계수가 일반적으로 사용되는 내화물(예: W 및 C)과 유사하여 열 응력 집중을 줄이고 전반적인 내열 수명을 향상시킵니다. 4. 치밀한 구조와 내산화성
고온에서 TA-Mo 합금은 치밀한 금속간 화합물을 형성하여 산화막 형성 속도를 억제하고 내열성을 더욱 향상시킵니다.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.에서 사용하는 로스트 왁스 정밀 주조 및 원심 주조 기술의 장점은 무엇입니까?

1. 매우 높은 치수 정밀도와 표면 조도
로스트왁스 정밀주조로 ±0.1mm의 치수제어가 가능하여 2차 가공이 거의 없이 매끄러운 주조면을 얻을 수 있습니다.

2. 복잡한 형상 및 내부 캐비티의 원스텝 성형
내부 채널은 왁스 몰드를 사용하여 한 단계로 생성되므로 후속 드릴링이나 코어가 필요하지 않으며 래디언트 튜브 및 용광로 롤러와 같은 복잡한 구조 구성 요소에 적합합니다.

3. 높은 재료 활용도 및 낮은 폐기물
왁스 몰드는 여러 생산 작업에 사용할 수 있어 재료 손실이 적습니다. 또한 왁스는 고온에서 완전히 연소되어 고형 폐기물이 거의 발생하지 않아 친환경 제조 요구 사항을 충족합니다.

4. 생산 효율성 향상
전통적인 선삭 및 단조에 비해 로스트왁스 주조는 생산 주기를 60-80% 단축하여 특히 소규모 배치 맞춤화의 경우 단위 비용을 크게 절감합니다.