
가장 까다로운 산업 환경에서 정밀도와 내구성을 강화하는 FH 열처리 설비는 다음을 포함한 광범위한 용광로에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 챔버, 푸셔, 진공, 피트 및 벨 퍼니스 , Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA 등.
FH 주조 설비는 다음을 사용하여 꼼꼼하게 생산됩니다. 고급 유실납 주조 기술 , 뛰어난 표면 품질과 평탄도를 보장합니다. 당사의 독점 내열 합금은 극한의 온도, 급속한 열 순환 및 부식성 환경을 견딜 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.
FH에서 우리의 임무는 열처리 효율성을 혁신하는 것입니다. 당사는 최첨단 야금 전문 지식과 수십 년간의 업계 경험을 결합하여 다음과 같은 기능을 갖춘 전체 충전 장치 세트를 제공합니다.
FH 열처리 설비를 선택하는 이유는 무엇입니까?
업계 최고의 표준 바구니
전 세계적으로 신뢰받는 설비를 통해 20년간의 R&D 경험을 활용해 보세요. 모든 주요 용해로 모델과의 호환성을 위해 사전 설계되어 툴링 비용을 없애고 배포를 가속화하므로 신속한 교체 또는 확장 가능한 운영에 이상적입니다.
귀하의 사양에 맞게 설계된 맞춤형 솔루션
우리 엔지니어들은 귀하와 협력하여 완전 맞춤형 고정 장치를 설계하고 다음을 최적화합니다.
지금 바로 열 처리를 업그레이드하세요
마모된 고정 장치를 교체하든 새 고정 장치를 설계하든 FH는 다음을 제공합니다. 더 빠른 리드 타임, 우수한 야금, 사이클당 비용 절감 경쟁사보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
엔지니어링 팀에 문의하세요 무료 상담을 통해 이상적인 열처리 솔루션을 만들어 보세요.








설립년
수출 국가
월간 생산 능력
직원
카테고리: 콘크리트 믹서 마모 부품 작성자: FH® 합금 기술 회사: Wuxi Junteng Fanghu 합금 기술 유한 회사 목표 시장: ...
READ MORE일반적인 산업 작업에서 주조 내열 합금 열처리 치구는 일반적으로 지속됩니다. 300~600 열주기 , 또는 대략 2~5년 사이클 빈도, 로 분위기, 로딩 패턴에 따라 달라집니다. 실제 수명 주기 비용은 구매 가격만은 아닙니다. 이는 초기 비용, 교체 빈도에 단가를 곱한 금...
READ MORE더-RE 2 vs HK40 vs 인코넬 601/800 내열합금 비교 개요 산업용로 및 고온 응용 분야에서는 더-RE 2 , HK40 및 인코넬 601/800은 튜브, 부싱 및 구조 부품에 일반적으로 사...
READ MORE소개 콘크리트 믹서 마모 블레이드(콘크리트 믹서 블레이드 또는 믹서 마모 부품이라고도 함)는 산업용 콘크리트 혼합 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 이 제품은 미국, 캐나다, 영국 및 글로벌 건설 시장의 레미콘 공장, 프리캐스트 생산 라인, 시멘트 제조 시설에서 널리 사용됩니다. ...
READ MORE여부를 결정하는 방법 기타 내열강 부품은 고온에 강함 ?
1. 고온 경도 및 강도 시험: 600°C 및 800°C와 같은 작동 온도에서 Vickers 또는 Shore 경도 시험기를 사용하여 경도를 측정합니다. 설계 범위 내에 경도가 남아 있으면 고온에서 충분한 강도를 나타냅니다.
고온 인장 또는 항복 강도 테스트를 동시에 수행하고 응력-변형 곡선을 기록하여 목표 온도에서 우수한 연신율을 보장합니다.
2. 자분 검사: 마르텐사이트 또는 페라이트 합금의 자분 검사를 통해 고온 파손의 전조가 되는 내부 균열, 불완전한 침투 또는 열처리 결함을 신속하게 감지할 수 있습니다.
3. 액체 침투 탐상 검사: 침투 탐상으로 표면을 코팅하고 현상하면 미세한 표면 균열이나 기공을 감지할 수 있으며, 특히 열처리된 치구 및 복사 튜브와 같은 복잡한 형상에 적합합니다.
4. 초음파 또는 위상 배열 검사: 초음파 테스트는 비행 시간 또는 에코 감쇠를 사용하여 내부 결함, 층간 분리 또는 용접 품질을 평가합니다. 두꺼운 용광로 롤러, 용광로 레일 등 대형 부품에 적합합니다.
고온 가공 시 기타 내열강 부품의 균열이나 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 합리적인 예열 및 균일한 가열: 분할된 예열을 사용하여 온도 구배를 줄이고 열충격으로 인한 표면 균열을 방지합니다.
2. 제어된 냉각 속도 및 응력 완화: 잔류 응력을 0.2% 미만으로 유지하려면 느린 냉각 또는 분할 공기 냉각을 사용하십시오. 필요한 경우 저온 템퍼링을 수행하여 스트레스를 완화하십시오.
3. 용접 공정 최적화: 저입열 TIG/EB 용접 후 용접 후 열처리를 통해 용접부의 경화를 줄이고 경화로 인한 취성 균열을 방지합니다.
4. 표면 보호 및 산화막 관리 : 고온 처리 전 가공물을 사전 산화시키거나 내열성 세라믹 코팅을 적용하여 치밀한 산화막을 유지하고 균열을 일으킬 수 있는 액체 금속 침투를 방지합니다.
5. 기하학적 디자인 및 응력 집중 제어: 날카로운 모서리와 급격한 단면 변화를 피하십시오. 둥근 모서리나 천이 단면을 사용하면 국부적인 응력 집중을 줄이고 균열 발생 확률을 크게 줄일 수 있습니다.