1.4849의 맞춤형 열처리 바구니 디자인

고객 사례 연구 | 엔지니어링 설계, 제조, 검사 및 납품
고객 위치: 프랑스
제품: 맞춤형 열처리 바구니
재료: 1.4849 내열 스테인레스 스틸
전체 높이: 100mm
사용 가능한 내부 높이: 대략. 60mm
수량: 7개
프로젝트 범위: 엔지니어링 설계 → 3D 모델링 → 제조 → 최종검사 → 납품
제조사: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금)

프로젝트 개요
FH® 합금는 프랑스 고객으로부터 1.4849 내열 스테인리스강으로 제조된 맞춤형 열처리 바스켓에 대한 문의를 받았습니다.
고객은 표준 용광로 바스켓을 공급하는 대신 지정된 사용 가능 공간과 전체 높이에 따라 맞춤형 구조를 개발하기 위해 FH® 합금를 요구했습니다.

주요 치수 요구 사항은 다음과 같습니다.

전체 바구니 높이: 100mm
사용 가능한 내부 높이: 약 60mm
재료: 1.4849
수량: 7 pcs

이러한 요구 사항을 기반으로 FH® 합금 엔지니어링 팀은 바스켓 구조를 개발하고 이 사례에 표시된 최종 3D 제품 모델을 완성했습니다.
설계 확정 후 제작, 최종 품질 검사, 배송을 거쳐 프로젝트가 진행되었습니다.

고객 요구사항
고객은 공작물 로딩을 위해 충분한 사용 가능한 내부 공간을 유지하면서 상대적으로 로우 프로파일 열처리 바스켓이 필요했습니다.

품목	요구 사항
제품	열처리 바구니
고객	위치 프랑스
소재	1.4849
전체 높이	100mm
내부 사용 가능 높이	대략. 60mm
수량	7개
디자인	FH® 합금으로 맞춤 제작
제품ion	FH® Alloy
최종검사	FH® Alloy
배달	점검 후 완료

따라서 과제는 단순히 100mm 높이의 바스켓을 제작하는 것이 아니라 실용적이고 안정적인 열처리 치구 구조를 유지하면서 필요한 내부 사용 가능 로딩 높이를 달성하는 것이었습니다.

FH® Alloy의 엔지니어링 설계
고객의 치수 요구 사항에 따라 FH® Alloy는 개방형 하중 지지 베이스와 강화된 주변 프레임을 갖춘 맞춤형 바스켓을 개발했습니다.

최종 3D 모델에는 몇 가지 중요한 구조 요소가 포함되어 있습니다.
1. 개방형 그리드 기반 구조
바스켓 하단은 오픈형 그리드 형태의 디자인을 사용하였습니다.

이 구조는 다음을 제공하는 데 도움이 됩니다.

분산된 공작물 지원,
불필요한 바구니 무게 감소,
로 분위기 순환 개선,
실용적인 하중 지지 프레임워크입니다.

또한 상호 연결된 지지 섹션은 하중을 고립된 영역에 집중시키는 대신 바스켓 전체에 분산시키는 데 도움이 됩니다.

2. 로우 프로파일 사이드 프레임
바스켓 전체 높이가 100mm로 제한되어 있어 측면 구조를 세심하게 디자인해야 했습니다.

유지 관리에 필요한 바구니는 대략 다음과 같습니다.
사용 가능한 내부 높이 60mm
바닥, 프레임 및 지지 구성요소를 위한 충분한 구조적 섹션을 남겨두는 동시에.
따라서 최종 디자인은 다음과 같은 균형을 유지합니다.
전체 높이 사용 가능한 적재 공간 구조적 안정성
단순히 측벽 높이를 최대화하는 것이 아니라.

3. 강화된 주변구조
주변 프레임은 바스켓에 추가적인 강성을 제공합니다.
최종 모델은 기본 구조에 연결된 수직으로 지지되는 측면 섹션을 사용하여 처리 및 용광로 서비스 중에 바스켓의 기하학적 구조를 유지하는 데 도움이 됩니다.
또한 측면 구조는 작업물이 로딩 영역 밖으로 이동하는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

4. 내부 지원/포지셔닝 포인트
최종 디자인에는 여러 수직 내부 지지 위치가 포함되어 있습니다.
이러한 기능은 다음을 지원할 수 있습니다.
고정물 위치 지정,
내부 지원,
스태킹 또는 조립 요구 사항,
바스켓 구성 요소 간에 필요한 구조적 관계를 유지합니다.
해당 위치는 생산 후에 추가되지 않고 엔지니어링 단계에서 3D 모델에 통합되었습니다.

1.4849를 선택한 이유
고객은 이 프로젝트에 1.4849 내열 스테인리스강을 지정했습니다.
1.4849는 고온 성능이 요구되는 산업용 용광로 부품 및 열처리 툴링에 일반적으로 사용됩니다.

퍼니스 바스켓 용도의 경우 이 소재는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

좋은 고온 강도,
내산화성,
열 안정성,
반복적인 열처리 사이클에 대한 적합성.

그러나 열처리 툴링의 경우 재료 선택만으로는 충분하지 않습니다.
바스켓 구조, 섹션 두께, 지지대 레이아웃 및 하중 분산도 서비스 성능을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.
이러한 이유로 FH® Alloy는 치구 설계 과정에서 재료와 구조를 함께 평가합니다.

고객 요구사항부터 최종 3D 모델까지
이 프로젝트는 고객의 치수 및 재료 요구 사항으로 시작되었습니다.
그런 다음 FH® Alloy는 이러한 요구 사항을 생산 가능한 바스켓 설계로 전환했습니다.

엔지니어링 워크플로에는 다음이 포함됩니다.
고객 요구사항
↓
차원 분석
↓
구조 설계
↓
3D 모델링
↓
디자인 확인
↓
제조
최종 3D 모델을 통해 고객과 FH® Alloy 생산팀은 제조 전에 바스켓 구조를 명확하게 검토할 수 있었습니다.

제조 Process
설계가 확정된 후 FH® Alloy는 7개의 맞춤형 열처리 바스켓 생산을 진행했습니다.
제조 공정은 승인된 설계에 따라 다음 사항에 주의를 기울여 관리되었습니다.

전체 치수,
구조 기하학,
연결 위치,
프레임 정렬,
그리고 최종 조립상태입니다.

목표는 완성된 바구니가 엔지니어링 모델 및 고객 요구 사항과 일치하는지 확인하는 것이었습니다.

최종 품질 검사
FH® Alloy는 배송 전 완성된 바스켓에 대한 최종 검사를 실시했습니다.
다음을 포함한 주요 항목에 초점을 맞춘 검사:
치수검사
지정된 전체 높이 100mm 및 필요한 내부 적재 공간을 포함하여 기본 바스켓 치수를 확인합니다.
구조검사
바구니 프레임, 베이스 구조, 지지 부재 및 연결 부위를 확인합니다.
외관검사
전반적인 제조 품질 및 표면 상태를 검사합니다.
도면 적합성
완제품은 선적 전에 승인된 엔지니어링 설계와 비교하여 점검되었습니다.
최종 검사를 마친 후에야 바구니 배송이 준비되었습니다.

프로젝트 사양

품목	사양
제품 Custom	열처리 바구니
고객	프랑스 고객
소재	1.4849
전체 높이	100mm
내부 사용 가능 높이	대략. 60mm
수량	7개
구조	오픈 그리드 베이스 강화 측면 프레임
디자인	FH® 합금을 사용한 맞춤형 3D 디자인
제조	FH® Alloy
품질 관리	최종 치수 및 구조 검사
프로젝트 범위	디자인 → Production → Inspection → Delivery

프로젝트 하이라이트
맞춤형 엔지니어링 설계
구조는 표준 바스켓을 적용하기보다는 고객의 실제 치수 요구 사항에 따라 개발되었습니다.
100mm Low-Profile Structure
바스켓은 약 60mm의 내부 사용 가능 공간을 제공하면서 컴팩트한 전체 높이를 유지하도록 설계되었습니다.
1.4849 내열재료
지정된 재료는 까다로운 열처리 용도로 선택되었습니다.
프로젝트 실행 완료
FH® Alloy는 전체 작업 흐름을 관리했습니다.
설계 → 3D 도면 → 제작 → 검사 → 출하
소규모 배치 맞춤형 생산
고객별 디자인에 따라 총 7개의 바스켓이 생산되었습니다.

BTO(Build-to-Print) 제조 그 이상
많은 열처리 설비 공급업체는 완성된 고객 도면에 따라서만 제조합니다.
이 프랑스 프로젝트에서 FH® Alloy는 엔지니어링 설계 단계부터 고객을 지원했습니다.
고객은 주요 치수 및 재료 요구 사항을 제공했으며 FH® Alloy는 생산에 들어가기 전에 바스켓 구조와 최종 3D 모델을 개발했습니다.

이 기능을 통해 우리는 다음이 필요한 고객을 지원할 수 있습니다.

새로운 설비 개발,
구조적 최적화,
맞춤 바구니 크기,
특별한 적재 높이,
재료별 퍼니스 툴링,
그리고 소량 맞춤형 생산도 가능합니다.

맞춤형 열처리 바구니s by FH® Alloy
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금) designs and manufactures customized heat treatment tooling for industrial furnace applications, including: