오일 담금질용 맞춤형 침탄로 베이스 트레이 | FH® 합금

폴란드 고객을 위한 맞춤형 고강도 열처리 베이스 트레이
고객 사례 연구 | 엔지니어링 설계, 제조 및 납품
고객 위치: 폴란드
제품: 맞춤형 열처리 베이스 트레이
신청: 침탄 및 오일 담금질
디자인된 크기:

• 1400×1600×70mm
  
• 1400×2200×70mm
  

최대 공정 온도: 1000°C
오일 냉각 온도: 대략. 100°C
용광로 부하: 용광로 크기에 따라 최대 2.8톤
서비스 범위: 엔지니어링 설계 제조 납품
제조사: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금)

프로젝트 개요
FH® Alloy는 폴란드 고객을 위한 맞춤형 열처리 베이스 트레이 프로젝트를 완료했습니다.
기존의 제작 후 인쇄 주문과 달리 고객은 완성된 트레이 도면을 가지고 있지 않았습니다. 대신, 주로 작동 조건, 적재 치수, 열처리 공정 및 필요한 노 부하를 제공했습니다.
이러한 기술적 입력을 바탕으로 FH® Alloy는 트레이 구조 개발, 엔지니어링 도면 준비, 완제품 제조 및 배송 준비를 담당했습니다.
이 프로젝트를 위해 두 가지 기본 트레이 크기가 개발되었습니다.

• 1400×1600×70mm
  
• 1400×2200×70mm
  

트레이는 최대 1000°C의 온도에서 까다로운 침탄 공정을 수행한 후 약 100°C의 담금질 오일에 담그도록 설계되었습니다.

고객 운영 조건
고객은 FH® Alloy에 다음 응용 데이터를 제공했습니다.

고객의 과제: 완성된 도면이 없습니다.
이 프로젝트의 가장 중요한 특징 중 하나는 폴란드 고객이 기존 생산 도면을 제공하지 않았다는 것입니다.

고객은 주로 다음을 제공했습니다.

• 로 로딩 치수,
  
• 침탄 온도,
  
• 담금질 조건,
  
• 예상되는 용광로 부하,
  
• 필요한 트레이 크기,
  
• 탈착식 컬럼에 대한 기능적 요구 사항.
  

따라서 FH® Alloy는 이러한 작동 매개변수를 실용적이고 제조 가능한 트레이 구조로 변환해야 했습니다.
이를 위해서는 단순한 치수 복사보다는 엔지니어링 평가가 필요했습니다.

엔지니어링 과제: 대형 고부하 열 순환
트레이는 상대적으로 컸으며, 특히 1400 × 2200 × 70mm 버전이 더욱 그렇습니다.
높은 온도에서 무거운 하중을 받는 대형 용광로 트레이는 여러 가지 엔지니어링 위험에 직면해 있습니다.

고온 변형
1000°C에 가까운 침탄 온도에서는 내열합금의 기계적 강도가 상온 조건에 비해 감소합니다.
지지 구조가 제대로 설계되지 않은 경우 트레이에 다음이 발생할 수 있습니다.

• 처짐,
  
• 뒤틀림,
  
• 국부적 변형,
  
• 또는 영구적인 치수 왜곡.
  

1400 × 2200mm 크기의 트레이의 경우 이는 특히 중요합니다.

무거운 용광로 로딩
고객의 운영 정보에 따르면 퍼니스 로딩 조건은 다음과 같습니다.

• 2200 × 1400mm 가열로 구성의 경우 2.8톤
  
• 1600 × 1400mm 구성의 경우 약 2톤
  

고객은 또한 트레이 로딩 요구 사항이 특정 응용 분야에서 용광로의 전체 로딩 조건에 가까울 수 있음을 나타냈습니다.
이를 위해서는 넓은 표면적에 걸쳐 효과적인 하중 분산을 제공하는 트레이 설계가 필요했습니다.

오일 담금질 중 급격한 온도 변화
열처리 사이클에는 다음이 포함됩니다.
1000°C까지 침탄 → 약 100°C에서 오일 담금질
이는 상당한 온도차를 나타냅니다.
이러한 주기에 반복적으로 노출되면 다음이 발생할 수 있습니다.

• 열 스트레스,
  
• 열 피로,
  
• 왜곡,
  
• 관절 주변의 응력 집중,
  
• 그리고 점진적인 구조적 저하.
  

따라서 트레이 구조는 정적 하중과 반복적인 열 순환을 모두 고려해야 했습니다.

FH® 합금 엔지니어링 설계
FH® Alloy는 고객의 용광로 크기와 부하 조건에 따라 두 가지 맞춤형 트레이 구조를 개발했습니다.

1400 × 1600 × 70mm 베이스 트레이
첫 번째 트레이는 다음과 같은 전체 크기로 설계되었습니다.
1400×1600×70mm
이 구조는 반복적인 그리드형 하중 지지 레이아웃을 사용하여 트레이 표면 전체에 하중을 분산시킵니다.
또한 이 디자인에는 필요할 때 트레이가 제거 가능한 수직 기둥과 함께 작동할 수 있도록 전략적으로 위치한 연결 및 지지 위치가 통합되어 있습니다.
주요 설계 목표는 다음과 같습니다.

• 고온 강성,
  
• 부하 분산,
  
• 지원되지 않는 범위 감소,
  
• 탈착식 컬럼과의 호환성,
  
• 실용적인 퍼니스 로딩.
  

1400×2200×70mm Base Tray
두 번째 디자인은 더 큰 트레이였습니다.
1400×2200×70mm
길이가 길어짐에 따라 구조적 제어가 더욱 중요해졌습니다.
최종 도면에는 더 큰 작업 영역에서 안정성을 유지하기 위해 여러 구조 섹션과 강화 연결이 통합되었습니다.
2200mm 버전은 최대 약 2.8톤의 부하를 갖는 용광로 조건을 위해 개발되었습니다.
엔지니어링 초점은 다음과 같습니다.

• 장스팬 변형을 제어하고,
  
• 부하 전달 개선,
  
• 구조물 전체에 응력을 분산시키고,
  
• 실용적인 취급 및 조립을 유지합니다.
  

그리드형 구조설계
두 트레이 개념 모두 개방형 그리드 구조를 사용합니다.
이러한 유형의 구조는 열처리 응용 분야에서 여러 가지 이점을 제공합니다.
부하 분산 개선
상호 연결된 지지 리브는 소수의 부재에 응력을 집중시키는 대신 여러 구조 경로를 통해 하중을 전달하는 데 도움이 됩니다.
자중 감소
개방형 구조는 트레이 전체를 불필요하게 단단하고 무겁게 만들지 않으면서도 높은 구조적 효율성을 제공합니다.
더 나은 공정 순환
개방형 구조 덕분에 퍼니스 분위기와 담금질 매체가 트레이를 통해 더 효과적으로 이동할 수 있습니다.
열팽창 관리
적절하게 설계된 그리드 구조는 반복되는 가열 및 냉각 주기 동안 열팽창을 수용하는 데 도움이 될 수 있습니다.

탈착식 컬럼 디자인
고객이 구체적으로 요청한 사항은 다음과 같습니다.

• 하중에 따라 쉽게 제거할 수 있는 컬럼입니다.
  

따라서 FH® Alloy는 컬럼 장착 위치를 트레이 설계에 통합했습니다.
이를 통해 고객은 다양한 로딩 요구 사항에 따라 고정 장치를 구성할 수 있습니다.
추가적인 수직 지지대가 필요한 경우 지정된 위치에 기둥을 설치할 수 있습니다.
생산 설정에 필요하지 않은 경우 열을 제거할 수 있습니다.
이는 완전히 고정된 고정 장치 구조에 비해 더 큰 유연성을 제공합니다.

실제 로 부하에 따른 설계
이 프로젝트에서 가장 중요하게 고려한 점은 용해로 크기에 따라 적재 용량이 다르다는 점이었습니다.
예를 들면:
2200 × 1400 용광로
대략적인 퍼니스 부하:
2.8톤
1600 × 1400 용광로
대략적인 퍼니스 부하:
2톤
모든 용광로 크기에 대해 정확히 동일한 구조를 사용하는 대신 FH® Alloy는 다음 사이의 관계를 평가했습니다.
트레이 크기 퍼니스 부하 지지 위치 고온 조건
그에 따라 디자인을 개발했습니다.

작동 매개변수에서 최종 엔지니어링 도면까지
이 프로젝트는 완전한 엔지니어링 프로세스를 따랐습니다.
고객 Furnace 정보
↓
열처리 공정 검토
↓
적재 요구 사항 분석
↓
구조적 개념 개발
↓
이동식 컬럼 위치 지정
↓
엔지니어링 도면
↓
제조
↓
검사
↓
배송
고객은 완성된 도면이 아닌 용광로 조건을 제공했으며 FH® Alloy는 이러한 요구 사항을 두 가지 생산 준비 베이스 트레이 설계로 변환했습니다.

프로젝트 사양

이 프로젝트가 B2P(Build-to-Print) 제조와 다른 이유
많은 열처리 설비 프로젝트는 완전한 고객 도면으로 시작됩니다.
이 프로젝트는 그렇지 않았습니다.
폴란드 고객은 프로세스 및 용광로 정보를 제공했으며 FH® Alloy는 이러한 요구 사항을 실행 가능한 엔지니어링 솔루션으로 변환하는 책임을 맡았습니다.
따라서 이 프로젝트는 다음과 같은 분야에서 FH® Alloy의 능력을 보여줍니다.

• 애플리케이션 분석,
  
• 구조적 발전,
  
• 대형 트레이 디자인,
  
• 고하중 고정 장치 엔지니어링,
  
• 이동할 수 있는 지원 디자인,
  
• 도면 준비,
  
• 제조,
  
• 그리고 최종 배송.
  

이 기능은 용해로 상태를 알고 있지만 아직 최종 고정 장치 도면이 없는 고객에게 특히 유용합니다.

FH® 합금을 사용한 맞춤형 열처리 트레이 디자인
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금) designs and manufactures customized heat treatment tooling for demanding industrial furnace applications.
우리의 제품 범위는 다음과 같습니다:

• 열처리 베이스 트레이
  
• 침탄로 트레이
  
• 오일 냉각 설비
  
• 열처리 바구니
  
• 용광로 설비
  
• 연속로 툴링
  
• 진공로 설비
  
• 구덩이로 설비
  
• 맞춤형 내열 합금 부품
  

고객은 완전한 도면이나 다음과 같은 기본 엔지니어링 정보를 제공할 수 있습니다.
로 크기 온도 부하 열처리 공정 냉각 방법 공작물 정보
FH® Alloy는 엔지니어링 설계부터 제조까지 프로젝트를 지원할 수 있습니다.

맞춤형 중부하용 퍼니스 트레이가 필요하십니까?
기존의 퍼니스 트레이가 고온 또는 고하중 조건에서 변형되거나 퍼니스 매개변수는 있지만 완성된 고정 장치 도면이 없는 경우 FH® Alloy는 맞춤형 솔루션을 개발하는 데 도움이 될 수 있습니다.
엔지니어링 평가를 위해 다음을 제공하십시오.

• 용광로 유형,
  
• 로 로딩 치수,
  
• 최대 작동 온도,
  
• 열처리 과정,
  
• 담금질 방법,
  
• 용광로 부하,
  
• 공작물 무게,
  
• 필요한 트레이 크기,
  
• 컬럼 또는 스태킹 요구 사항,
  
• 가능한 경우 기존 설비 사진.
  

FH® Alloy는 엔지니어링 설계부터 최종 생산 및 배송까지 맞춤형 용광로 툴링을 지원합니다.

FH® 합금 정보
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금) specializes in custom high-temperature alloy components and heat treatment furnace tooling for global industrial customers.
당사의 역량에는 엔지니어링 설계, 내열 합금 주조, 기계 가공, 조립 및 맞춤형 용광로 고정 장치 제조가 포함됩니다.

맞춤형 디자인 | 중하중 솔루션 | 고온 툴링 | 제조

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