기어 열처리를 위한 맞춤형 푸셔 퍼니스 트레이 고정 장치 | FH® 합금

연속 푸셔 퍼니스 기어 열처리를 위한 맞춤형 트레이 고정 시스템
고객 사례 연구 | 엔지니어링 설계, 도면 승인, 제조 및 배송
제품: 맞춤형 열처리 트레이 고정 시스템
로 유형: 연속 푸셔로
신청: 기어의 화학적-열처리
용광로 분위기: 엔도 가스
최대 온도: 950°C
담금질 매체: 오일, 80~160°C
공작물: 기어, 약. 23.7kg/개
로드 중: 고정 장치당 4개의 기어
초기 트레이 참조: 750×750×45mm
로딩/언로딩: 매뉴얼
예비 수량: 40세트
제조사: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금)

프로젝트 개요
FH® Alloy는 기어의 화학적 열 처리를 위한 연속 푸셔로에 사용되는 맞춤형 열처리 트레이 고정 시스템에 대한 문의를 받았습니다.
고객은 초기 2D 컨셉과 애플리케이션 스케치를 갖고 있었지만 도면이 직접 생산하기에 충분하지 않았습니다.

대신 그들은 FH® Alloy에 당사의 용광로 툴링 경험을 활용하여 다음을 결정하고 최적화하도록 요청했습니다.

• 트레이 크기,
  
• 지지 구조,
  
• 수직 가이드 배열,
  
• 중간 부싱,
  
• 주조재료,
  
• 그리고 전체적인 랙 구성.
  

고객의 최종 사용자가 생산 전에 검토하고 승인하려면 완전한 엔지니어링 도면이 필요했습니다.
기술 평가 후 FH® Alloy는 치구 설계를 완료하고, 필요한 도면을 준비하고, 승인 후 제조를 진행하고, 최종 품질 검사를 수행하고, 완성된 툴링을 납품했습니다.
따라서 이 프로젝트에는 단순한 BTO(build-to-print) 제조 이상의 작업이 포함되었습니다.

그것은 완전한 것이었습니다 :
신청서 검토 → 설계설계 → 도면승인 → 제조 → 검사 → 납품

고객 운영 조건
고객은 고정 장치 설계를 지원하기 위해 자세한 열처리 정보를 제공했습니다.

이러한 매개변수는 FH® Alloy 엔지니어링 설계의 기초를 형성했습니다.

고객은 2D 도면 이상의 것을 필요로 했습니다.
이 프로젝트의 주요 특징 중 하나는 고객이 이미 기본 스케치를 가지고 있었지만 완전한 생산 준비 설비 설계를 개발하려면 FH® Alloy가 필요하다는 것입니다.

고객은 특히 FH® Alloy에 당사의 실제 공급 경험을 활용하여 다음에 대한 적절한 구성을 결정하도록 요청했습니다.

• 트레이 구조,
  
• 스탠드 / 지지대,
  
• 수직 가이드,
  
• 중간 부싱,
  
• 주조재료,
  
• 및 구성 요소 크기.
  

그런 다음 완성된 엔지니어링 도면을 고객에게 제출하여 승인을 받아야 했습니다.
이는 공급업체가 단순히 최종 도면을 따르는 기존 OEM 생산과 다릅니다.
이 프로젝트에서 FH® Alloy는 엔지니어링 단계에 직접 참여했습니다.

엔지니어링 챌린지
툴링은 여러 가지 까다로운 조건에서도 안정적으로 작동해야 했습니다.

1. 연속 푸셔로 작동
푸셔 퍼니스에서는 트레이와 고정 장치가 퍼니스 라인을 통해 반복적으로 이동됩니다.
따라서 툴링에서는 다음을 고려해야 합니다.

• 반복되는 기계적 움직임,
  
• 안정성을 지원하고,
  
• 차원 일관성,
  
• 고정 장치 구성 요소 간의 안정적인 접촉이 가능합니다.
  

구조는 고온뿐만 아니라 반복적인 생산 주기에도 적합해야 합니다.

2. 기어 로딩
가공된 각 장비의 무게는 대략 다음과 같습니다.
23.7kg
고객은 다음을 로드하려고 했습니다.
고정 장치당 4개의 기어
이는 기본 공작물 중량이 대략 다음과 같다는 것을 의미합니다.
적재 단위당 94.8kg
고정 장치 자체의 무게를 고려하기 전에.
따라서 FH® Alloy는 기어가 안전하게 적재되고 무게가 효과적으로 분산될 수 있도록 지지 위치와 트레이 구조를 평가해야 했습니다.

3. 950°C 엔도가스 분위기
고정 장치는 최대 온도에서 화학적 열 처리를 위해 고안되었습니다.
950°C
엔도가스 분위기에서.
이 온도에서 용광로 툴링은 반복되는 생산 주기 전반에 걸쳐 적절한 고온 강도와 치수 안정성을 유지해야 합니다.
따라서 주조 재료와 구조적 부분을 독립적으로 선택하기보다는 함께 선택해야 했습니다.

4. 80~160°C에서 오일 담금질
열처리 후 툴링은 오일 담금질 조건에 노출됩니다.
고객이 지정한 오일 온도 범위는 다음과 같습니다.
80~160°C
용광로 작동에서 담금질까지의 이러한 큰 온도 변화는 툴링에 열 응력을 발생시킵니다.

이러한 이유로 FH® 합금은 다음을 고려했습니다.

• 열팽창,
  
• 열수축,
  
• 구조적 강성,
  
• 지원 기하학,
  
• 그리고 잠재적인 변형
  

엔지니어링 단계에서.

제안된 고정 장치 구조
고객의 초기 컨셉에 따르면 하나의 랙 시스템에는 여러 주요 구성 요소가 포함되었습니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.
기본 트레이
고객의 초기 참조 자료에 따르면 트레이 크기는 대략 다음과 같습니다.
750×750×45mm
FH® Alloy는 기어 로딩 및 용광로 조건에 따라 트레이 형상을 검토했습니다.

수직 가이드
초기 랙 개념에는 다음이 포함되었습니다.
수직 가이드 4개
이러한 가이드는 적층된 고정 장치 구성 요소의 상대적 위치를 유지하는 데 도움이 되며 로딩 및 퍼니스 작동 중 전체 배열을 지원합니다.

중간 부싱
고객의 컨셉은 다음과 같습니다.
중간 부싱 12개
FH® Alloy는 실용적인 조립 및 간격을 보장하기 위해 수직 지지대 및 트레이 구조와 함께 부싱 배열을 평가했습니다.

수동 로딩 및 언로딩 최적화
고객은 고정 장치를 수동으로 로드 및 언로드할 것이라고 구체적으로 명시했습니다.
이는 중요한 디자인 입력이었습니다.
따라서 툴링은 용광로 성능뿐만 아니라 작업자의 유용성도 고려해야 했습니다.

FH® 합금 검토:

• 기어에 대한 접근성,
  
• 트레이 간격,
  
• 지원 포지션,
  
• 부품 취급,
  
• 그리고 실제 조립.
  

목표는 하중 과정을 불필요하게 어렵게 만들지 않으면서 충분한 구조적 강도를 제공하는 것이었습니다.

소재 선택 지원
고객은 또한 FH® Alloy에 우리의 경험을 바탕으로 적합한 주조 재료를 추천해 달라고 요청했습니다.

열처리 툴링의 경우 재료 선택은 다음을 고려해야 합니다.

• 최대 온도 950°C,
  
• 엔도 가스 대기,
  
• 오일 담금질,
  
• 열 순환,
  
• 공작물 부하,
  
• 그리고 정착물 구조.
  

따라서 FH® Alloy는 재료 선택을 별도의 구매 결정으로 처리하기보다는 최종 설계와 함께 재료를 평가했습니다.
이러한 유형의 엔지니어링 지원은 고객이 프로세스 데이터를 갖고 있지만 아직 용광로 툴링 사양을 확정하지 않은 경우에 특히 중요합니다.

초기 스케치부터 전체 엔지니어링 도면까지
고객은 생산 전 기술 승인을 위한 도면을 제공하기 위해 FH® Alloy를 요구했습니다.

따라서 프로젝트 작업 흐름은 다음과 같습니다.
고객 2D 컨셉 / 운영 데이터
↓
프로세스 및 부하 분석
↓
트레이 및 랙구조 개발
↓
가이드 및 부싱 최적화
↓
재료평가
↓
완전한 엔지니어링 도면
↓
고객/최종 사용자 검토
↓
생산 승인
이 승인 단계는 제조 전 오해의 위험을 줄이고 생산 툴링이 고객의 애플리케이션 요구 사항과 일치하는지 확인했습니다.

FH® Alloy의 엔지니어링 역량에 대한 고객의 신뢰
이 프로젝트의 중요한 부분은 FH® Alloy가 단순한 견적 제공이 아닌 엔지니어링 경험에 기여할 것이라는 고객의 기대였습니다.

고객은 구체적으로 다음을 선택하는 데 도움을 달라고 요청했습니다.

• 최적의 트레이 크기,
  
• 랙/스탠드 크기,
  
• 중간 부싱,
  
• 그리고 주조재료.
  

그들은 또한 FH® Alloy의 열처리 툴링 공급 경험에 대해 신뢰를 표명하고 고객의 기술 승인을 위해 엔지니어링 도면을 요청했습니다.
이는 FH® Alloy가 단순한 부품 공급업체가 아닌 엔지니어링 및 제조 파트너로서 수행할 수 있는 역할을 보여줍니다.

제조
설계와 도면이 승인된 후 FH® Alloy는 고정 시스템 생산을 진행했습니다.

제조 was carried out according to the final engineering drawings, with particular attention to:

• 트레이 기하학,
  
• 가이드 위치,
  
• 부싱 치수,
  
• 어셈블리 호환성,
  
• 다양한 고정 장치 구성 요소 간의 치수 일관성.
  

이와 같은 다중 구성 요소 시스템의 경우 로딩 및 용광로 작동 중에 모든 부품이 함께 작동해야 하기 때문에 치수 제어가 특히 중요합니다.

최종 품질 검사
선적 전에 FH® Alloy는 완성된 툴링에 대한 최종 검사를 수행했습니다.

품질 관리 포함:
치수검사
승인된 생산 도면과 비교하여 주요 치수를 확인합니다.
구조검사
트레이, 가이드, 지지대 및 연결 구성요소를 검사합니다.
어셈블리 호환성
개별 구성 요소가 완전한 랙 시스템으로 올바르게 결합되었는지 확인합니다.
도면 적합성
완제품이 고객이 승인한 엔지니어링 설계와 일치하는지 확인합니다.
제품이 최종 검사를 통과한 후 배송 준비가 완료되었습니다.

프로젝트 사양

프로젝트 하이라이트
Build-to-Print를 넘어서는 엔지니어링
고객은 초기 2D 개념을 가지고 있었지만 FH® Alloy는 생산 준비가 완료된 완전한 툴링 도면 개발을 담당했습니다.
실제 공정 조건에 맞게 설계됨
고려된 고정 장치 디자인:
950°C 엔도 가스 Oil Quenching Gear Load 매뉴얼 Handling
단순히 외형적인 치수를 따르는 것이 아니라.
완전한 랙 시스템
이 프로젝트에는 트레이뿐만 아니라 다음도 포함되었습니다.

• 수직 가이드,
  
• 중간 부싱,
  
• 지원하다,
  
• 및 관련 구조적 구성 요소.
  

생산 전 고객 승인
FH® Alloy는 고객과 최종 사용자가 제조 전에 검토할 수 있도록 완전한 기술 도면을 제공했습니다.
전체 프로젝트 실행
다루는 프로젝트:
엔지니어링 설계 → 도면 승인 → 제조 → 최종 검사 → 납품

푸셔 퍼니스 툴링을 위해 FH® 합금을 선택하는 이유는 무엇입니까?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금) designs and manufactures customized furnace tooling for industrial heat treatment applications, including:

• 푸셔 퍼니스 트레이
  
• 열처리 트레이
  
• 열처리 설비
  
• 용광로 바구니
  
• 침탄로 툴링
  
• 연속로 설비
  
• 진공로 설비
  
• 구덩이로 설비
  
• 맞춤형 내열 합금 주물
  

우리는 다음에서 일할 수 있습니다:

• 완전한 생산 도면,
  
• 예비 2D 스케치,
  
• 공작물 도면,
  
• 기존 고정물 샘플,
  
• 또는 단순히 용광로 운영 데이터.
  

귀하의 공정 조건에 맞춰 설계된 고정 장치가 필요하십니까?
FH® Alloy에 문의하기 전에 완전한 툴링 도면이 반드시 필요한 것은 아닙니다.
엔지니어링 평가를 위해 다음을 제공할 수 있습니다.

• 용광로 유형,
  
• 공정 온도,
  
• 분위기,
  
• 담금질 방법,
  
• 공작물 치수,
  
• 공작물 무게,
  
• 고정 장치당 부품 수,
  
• 로딩 방법,
  
• 로 작업 공간,
  
• 초기 스케치나 사진.
  

FH® Alloy는 다음을 지원할 수 있습니다.
신청서 검토 → 치구 설계 → 도면 완성 → 제조 → 검사 → 납품

FH® 합금 정보
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® 합금) specializes in customized heat treatment fixtures and high-temperature alloy components for industrial furnace applications.
당사의 역량에는 엔지니어링 설계, 내열 합금 주조, 기계 가공, 조립 및 맞춤형 용광로 툴링 생산이 포함됩니다.

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