748x748x220mm 가공된 바구니

열처리 바구니는 얼마입니까 | FH®가 열 효율에 영향을 미치나요?

는 열처리 바구니 | FH® 퍼니스 내 공작물 로딩 및 열 전달을 위한 브리지 역할을 합니다. 그 디자인은 열 에너지의 활용률을 직접적으로 결정합니다.

1. 열전도의 균일성 향상: 고열전도율 합금 소재를 사용하고 인베스트먼트 주조를 통해 매끄러운 표면을 달성하면 섭씨 수백도의 온도차에서도 열 흐름의 균일한 분포를 유지하여 열점과 냉점의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 열주기 손실 감소: 고온 저항성 및 내식성을 갖춘 특허받은 합금은 급속 가열/냉각 주기 동안 손상되지 않은 구조를 유지하여 바스켓 변형으로 인한 열 손실을 줄입니다.
3. 로딩 밀도 증가 : 다양한 퍼니스 유형(챔버, 푸셔, 진공, 피트, 벨 유형)에 최적화된 구조로 단일 가열 공정에서 더 많은 공작물을 수용할 수 있어 단위 시간당 열처리 생산 능력이 증가합니다.
4.에너지 절약 및 소비 감소: 실험 데이터에 따르면 고효율 열처리 바구니를 사용한 후 | FH®를 사용하면 특히 대규모 연속 생산 라인에서 전체 에너지 소비를 약 8%~12%까지 줄일 수 있습니다.

열처리 바스켓 사용 시 공작물 변형 위험을 줄이는 방법 | FH®?

가공물은 고르지 않은 지지 또는 집중된 열 응력으로 인해 고온 환경에서 변형되기 쉽습니다. 합리적인 바구니 디자인이 핵심입니다.

1. 지지점의 정확한 크기 및 레이아웃: 3차원 레이저 감지를 통해 바스켓의 내부 지지 블록 사이의 간격이 200mm 미만으로 제어되어 작업물에 균일한 힘을 보장하고 뒤틀림 위험을 크게 줄입니다.
2.고강성 구조 및 내장된 강화 리브: 강화 리브와 지능형 해제 조인트를 사용하여 바스켓의 전반적인 강성을 향상시키고 열 사이클 중 작은 변위를 방지합니다.
3. 조정 가능한 트레이 시스템 : 국부적 압력으로 인한 소성 변형을 방지하기 위해 작업물의 모양에 따라 트레이의 높이와 기울기 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 열 사이클 모니터링 및 실시간 피드백: FMS 지능형 열처리 관리 시스템과 협력하여 온도 및 가열/냉각 속도의 폐쇄 루프 제어가 수행되어 열 응력이 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.의 열처리 바구니는 어떻게 자동화 생산 라인에 통합됩니까?

현대식 연속 열처리 생산 라인에서 열처리 바스켓의 빠르고 안정적인 통합 | FH®는 효율적인 자동화를 달성하기 위한 핵심 링크입니다.

1. 모듈식 빠른 교체: 바스켓은 표준화된 인터페이스를 사용하며 수십 초 내에 운반 및 적재 조작기와 도킹될 수 있어 라인 변경 시간이 크게 단축됩니다.
2. 로봇 팔과의 협업: 위치 지정 구멍은 바스켓 표면에 예약되어 있으며 비전 가이드 로봇 팔은 정확한 파악 및 배치를 달성하여 각 작업물의 로딩 위치가 일관되도록 보장합니다.
3. 데이터 상호 연결: RFID/센서가 바스켓 내부에 내장되어 공작물 배치 및 온도 이력을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 데이터는 생산 모니터링을 위해 공장 수준 FMS 시스템에 직접 업로드됩니다.
4. 다양한 용광로 유형과의 호환성: 챔버, 진공 또는 염욕 용광로 등 다양한 공정의 자동화 요구 사항을 충족하기 위해 조정 가능한 브래킷을 통해 바스켓을 신속하게 조정할 수 있습니다.