Pit Furnace 기본 트레이에 대해 알고 싶은 모든 것이 여기에 있습니다

광산로 베이스 트레이(공작물 트레이/화로판) 소개

좋습니다. 다음은 피트 퍼니스의 베이스 트레이(난로 플레이트, 바스켓 베이스 플레이트, 작업물 지지 트레이 등으로도 알려짐)에 대한 자세한 소개입니다.

트레이는 광산로의 중요한 구성 요소입니다. 가공 중인 공작물(예: 주조, 단조품, 정밀 부품 등)을 직접 지원하며 고온, 무거운 하중, 대기 순환 등 가혹한 조건에서 작동합니다.

1. 주요 기능 및 역할

1. 지원 공작물: 공작물, 치구 및 자체의 무게를 지탱하는 가장 기본적인 기능입니다.
2. 용광로 대기 순환 보장: 보호 분위기(예: 질소, 메탄올 분해 가스) 또는 반응성 가스(예: 침탄 가스)가 아래에서 위로 균일하게 흐르도록 규칙적으로 배열된 구멍이나 슬롯으로 설계되어 퍼니스 챔버 전체에 온도와 분위기 균일성을 보장합니다.
3. 균일한 열 전달: 바닥 가열 요소(또는 뜨거운 공기)에서 작업물로 열을 전달합니다. 구조 설계는 열 전달 효율에 영향을 미칩니다.
4. 가공물이 노 바닥으로 떨어지는 것을 방지하기: 작은 부품이나 스케일이 바닥 발열체나 팬에 떨어지지 않도록 하십시오. 이로 인해 손상이 발생하거나 청소가 어려워질 수 있습니다.
5. 로딩/언로딩 촉진: 일반적으로 작업 바구니(또는 크레인 리프팅 도구와 직접)와 함께 사용되어 퍼니스 챔버 안팎으로 전반적인 리프팅을 용이하게 하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

2. 일반적인 구조 유형

가열로 유형, 공정 및 부하 요구 사항에 따라 트레이는 주로 다음과 같은 구조로 제공됩니다.

1. 캐스트 리브 플레이트 유형:

• 재료: 종종 내열성 주강으로 제작됩니다(예: ACI HK 유형과 유사한 ZG40Cr25Ni20Si2).
• 구조: 견고한 측면 프레임, 하중을 지탱하는 리브, 그리드 또는 바형 표면으로 구성된 일체형 주조입니다. 개방 면적 비율이 설계되었습니다.
• 장점: 고강도, 매우 높은 하중 지지력, 고온 변형에 강하고 긴 사용 수명. 무거운 공작물(예: 대형 단조품, 주조품의 어닐링)에 적합합니다.
• 단점: 무게가 무겁고 열량이 상대적으로 높기 때문에 가열/냉각 속도가 약간 느려지고 비용이 높아집니다.

2. 용접된 창살 유형:

• 재료: 내열성 환봉이나 평봉(Cr25Ni20, Cr20Ni35 등)을 용접하여 제작합니다.
• 구조: 그리드 또는 그레이트 패턴으로 용접된 내열 강철 막대.
• 장점: 상대적으로 가볍고, 높은 개방 면적 비율, 낮은 공기 흐름 저항, 유연한 제조. 중간 하중 및 강한 공기 흐름이 필요한 상황에 적합합니다.
• 단점: 장시간 고온 사용 시 용접점에 균열이 생길 수 있습니다. 주물형에 비해 내하력 한계가 낮습니다.

3. 천공판/짠 메쉬 유형:

• 재료: 내열강판을 펀칭하거나 내열합금선을 직조합니다.
• 구조: 촘촘하게 구멍이 뚫린 단일 판 또는 여러 겹으로 엮은 메쉬입니다.
• 장점: 매우 균일한 공기 흐름 분포, 경량. 소형 부품, 광휘 열처리 또는 대기 균일성에 대한 요구 사항이 매우 높은 공정(예: 스테인리스강의 용체화 처리)에 적합합니다.
• 단점: 하중 지지력이 가장 약하고 변형되기 쉬우며 무거운 작업물에는 적합하지 않습니다.

4. 모듈형/분할형:

• 매우 큰 구덩이 용광로의 경우 단일 조각 트레이를 제조하고 취급하기 어려울 수 있습니다. 보다 쉬운 설치 및 교체를 위해 여러 섹션이 함께 조립되도록 설계할 수 있습니다.

3. 주요 성능 요구 사항 및 재료 선택

• 고온 강도 및 크리프 저항: 심각한 변형이나 붕괴 없이 최대 작동 온도(예: 950°C, 1100°C 이상)에서 장기간 하중을 견딜 수 있는 능력.
• 열 피로 저항: 균열 없이 반복되는 가열-냉각 사이클을 견딜 수 있는 능력.
• 대기 부식 저항: 침탄, 질화 또는 산화/환원 분위기에서 화학적 안정성이 우수하고 취성 및 분말화에 저항합니다.
• 좋은 구조적 안정성: 퍼니스 챔버 내부의 막힘을 방지하기 위해 열팽창을 고려하여 설계해야 합니다.

공통 재료:

• 중간 온도 범위(~900°C 미만): ZG30Cr18Mn12Si2N(희토류 질소강), 저렴한 비용.
• 고온 범위(900°C - 1150°C):
  • 주류: ZG35Cr24Ni7SiN(예: ACI HN 유형과 유사), ZG40Cr25Ni20Si2(예: ACI HK 유형, 2520과 유사).
  • 더 높은 요구 사항/온도: ZG45Cr26Ni35Si2(예: ACI HP 유형과 유사), ZG30Cr26Ni5(고크롬강) 등
• 매우 높은 온도 또는 특수 환경: 니켈 기반 합금(예: 인코넬 시리즈)을 사용할 수 있습니다.

4. 주요 설계 고려 사항

1. 개방 면적 비율 및 기류: 개방된 공간은 원활하고 균일한 공기 흐름을 보장하기 위해 퍼니스 팬 전력과 일치해야 합니다.

2. 힘과 무게: 무게를 줄이기 위해 리브 설계를 최적화하는 동시에 내하중 용량과 서비스 수명을 보장하고 에너지를 절약합니다.

3. 용광로 본체에 적합:

1. 1. 여유 공간: 트레이와 퍼니스 벽 사이에 적절한 확장 여유 공간이 있어야 합니다(일반적으로 직경과 온도에 따라 측면당 10-30mm).
   2. 밀봉: 레토르트가 있는 구덩이로의 경우, 트레이는 공기 흐름을 유도하기 위해 레토르트 바닥과 함께 양호한 밀봉 또는 구조를 가져야 합니다.

4. 드는 구조: 견고한 리프팅 러그 또는 바스켓/리프팅 도구와 안전하게 연결되는 구조가 있어야 합니다.

5. 사용 및 유지 관리 참고 사항

1. 레벨 배치: 국부적 과부하를 방지하려면 로딩 중에 작업물을 고르게 분산시켜야 합니다.

2. 정기검사:

• • 변형: 평탄성을 확인합니다. 심한 뒤틀림에는 레벨링 또는 교체가 필요합니다.
  • 균열: 특히 주조 트레이의 리브 연결부와 용접 트레이의 용접부에서 발생합니다.
  • 부식/취화: 심각한 산화/스케일링 또는 입계 부식이 있는지 확인하십시오.

3. 청소: 각 퍼니스 사이클 후에 트레이에 떨어진 스케일과 부스러기를 청소하여 축적, 구멍 막힘 및 부식을 방지합니다.

4. 열 충격을 피하십시오: 공정 한계 내에서 가열 및 냉각 속도를 최대한 제어하여 서비스 수명을 연장하십시오.

5. 적절한 취급: 전용 리프팅 도구를 사용하고 퍼니스 챔버 벽과의 충돌을 피하십시오.

요약
구덩이로 베이스 트레이는 단순한 "팔레트"와는 거리가 멀습니다. 구조적 지지, 대기 유도 및 열 전달을 통합하는 내열 툴링의 핵심 요소입니다. 재료 선택, 구조 설계 및 유지 관리 조건은 다음에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 열처리 공정의 균일성과 안정성
• 제품 품질의 일관성
• 로 분위기의 이용 효율
• 장비 자체의 안전한 작동 수명

적절한 트레이를 선택하는 것은 용광로 적용 및 유지 관리의 중요한 측면입니다.

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