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용융 및 손실 폼 주조 공정을 개선하여 내마모 주조의 내부 다공성과 수축 결함을 줄이는 방법은 무엇입니까?
업계 뉴스
Dec 05, 2025

용융 및 손실 폼 주조 공정을 개선하여 내마모 주조의 내부 다공성과 수축 결함을 줄이는 방법은 무엇입니까?

1. 용융 온도 및 조성 제어 최적화
로 온도를 정밀하게 조정함으로써 합금 액체가 최적의 유동성 범위 내로 유지됩니다. 이는 지나치게 높은 온도로 인한 과도한 가스 용해 또는 지나치게 낮은 온도로 인한 점도를 방지합니다. 내마모성 주물 , 따라서 다공성 형성 가능성을 줄입니다. 실험 결과, 온도를 1500℃±10℃ 범위 내로 제어하면 내부 기공률을 크게 줄일 수 있는 것으로 나타났습니다.

2. 접착력 향상을 위한 코팅 제형 개선
로스트 폼 주조에서 코팅의 접착력은 폼 모델의 가스화 속도와 용융 금속의 배기 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 연구에 따르면 HW-1 코팅에 2% 애터풀자이트를 추가하면 접착력이 81% 증가하고 이에 따라 알루미늄 부품의 다공성이 0.5% 미만으로 감소하는 것으로 나타났습니다. 이 공식은 회사 내부 실험실에서 검증되었으며 내마모성 주조 모델 코팅에 직접 사용할 수 있습니다.

3. 부압/진공 주조 시스템 채용
부압 주조는 용융 금속이 금형에 들어가기 전에 잔류 가스를 제거하여 가스 트랩 및 핀홀 형성을 방지합니다. 문헌에 따르면 0.02 MPa의 진공 수준에서 수축 결함이 크게 감소하고 내부 밀도가 5% 증가합니다. 회사는 2024년에 음압 주조 라인 전체 업그레이드를 완료하여 주조 성공률을 98%로 높였습니다.

4. 계단형 주조 시스템 설계 및 라이저 추가
금형 내부에 여러 개의 게이트 층(단차형)을 설정하여 용탕의 응고 전면을 지연시켜 충분한 공급 시간을 제공합니다. 실험 데이터에 따르면 계단식 주조는 수축 결함률을 3.2%에서 0.6%로 줄일 수 있습니다. 회사는 열처리로 드럼, 래디언트 튜브 등 주요 부품의 주조에 이 솔루션을 채택하여 2.0% ± 0.2% 범위 내에서 치수 수축 제어를 달성했습니다.

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