
FH는 Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA 등 시장에서 대부분의 열처리 및 산업용 용광로용 용광로 합금 부품을 설계 및 생산합니다. 당사의 제품 범위에는 용광로 체인, 체인 가이드, 용광로 트랙 및 롤러, 용광로 부두, 푸셔 헤드 등이 포함됩니다.
FH로 합금 부품을 선택하는 이유
정밀한 장인정신, 검증된 성능
고급 활용 분실 왁스 주조 기술 , 우리는 완벽한 표면 무결성과 구조적 정밀도를 갖춘 팬 합금 부품을 생산합니다. 이는 극한의 열 환경에서도 최적의 성능과 연장된 서비스 수명을 보장합니다.
귀하의 고유한 요구에 맞는 맞춤형 솔루션
당사의 엔지니어링 팀은 귀하와 직접 협력하여 귀하의 특정 요구 사항에 따라 치수와 합금 구성을 맞춤화합니다.
언제나 품질 보장
ISO 9001 인증 프로세스를 엄격하게 준수하면 일관성이 보장됩니다. 모든 부품은 배송 전에 검사됩니다.
글로벌 전문성, 현지 파트너십
합금로 부품 분야의 신뢰할 수 있는 선두업체인 FH는 열처리 및 산업용 용광로를 위한 혁신적인 솔루션을 통해 전 세계 제조업체에 역량을 부여합니다. 내구성, 효율성 및 기술적 우수성에 대한 우리의 노력은 자동차에서 항공우주에 이르기까지 산업을 발전시킵니다.
오늘 귀하의 용광로 성능을 향상시키십시오!
기존 장비를 업그레이드하든 새로운 시스템을 설계하든 FH의 용광로 합금 부품은 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 귀하의 프로젝트에 대해 논의하거나 맞춤형 견적을 요청하거나 당사 솔루션이 어떻게 가동 중지 시간을 줄이고 수익을 높일 수 있는지 알아보려면 당사에 문의하십시오.
함께 성공을 설계해 보세요.








설립지
수출국
월 생산 능력
직원 수
스테인레스 스틸은 단일 지점이 아닌 다양한 범위에서 녹습니다. 스테인레스 스틸에는 녹는점이 하나도 없습니다. 이는 합금 계열이며 각 등급은 자체 온도 범위에서 녹습니다. 일반적인 산업용 등급의 경우 범위는 대략 1,375°C(2,500°F)~1,530°C(2,786°F) 사이입니다...
더 읽기구매자나 설계 엔지니어가 스테인리스강의 녹는점을 물을 때 재료 사양에 연결할 수 있는 단일 숫자를 기대하는 경우가 많습니다. 현실은 그보다 더 유용합니다. 예를 들어, 304 스테인리스강은 1400°C~1450°C에서 녹는 반면, 316L은 대략 1375°C~1400°C에서 녹습니다. 이 수치는 일반적으로 85...
더 읽기기술 가이드 모든 콘크리트 배칭 플랜트는 믹서 블레이드가 얇아지기 시작하는 순간, 즉 실제로 파손되기 훨씬 전에 돈을 잃습니다. 혼합 효율성이 떨어지고, 사이클 시간이 늘어나며, 콘크리트 일관성을 제어하기가 더 어려워집니다. 미래 지향적인 공장 운영자는 블레이드 고장 후 대응하는 대신 마...
더 읽기카테고리: 콘크리트 믹서 마모 부품 작성자: FH® 합금 회사: Wuxi Junteng Fanghu 합금 기술 유한 회사 목표 시장: 글로벌 B2B 바이어 OEM 콘크리트 믹서 마모 블레...
더 읽기여부를 결정하는 방법 기타 내열강 부품은 고온에 강함 ?
1. 고온 경도 및 강도 시험: 600°C 및 800°C와 같은 작동 온도에서 Vickers 또는 Shore 경도 시험기를 사용하여 경도를 측정합니다. 설계 범위 내에 경도가 남아 있으면 고온에서 충분한 강도를 나타냅니다.
고온 인장 또는 항복 강도 테스트를 동시에 수행하고 응력-변형 곡선을 기록하여 목표 온도에서 우수한 연신율을 보장합니다.
2. 자분 검사: 마르텐사이트 또는 페라이트 합금의 자분 검사를 통해 고온 파손의 전조가 되는 내부 균열, 불완전한 침투 또는 열처리 결함을 신속하게 감지할 수 있습니다.
3. 액체 침투 탐상 검사: 침투 탐상으로 표면을 코팅하고 현상하면 미세한 표면 균열이나 기공을 감지할 수 있으며, 특히 열처리된 치구 및 복사 튜브와 같은 복잡한 형상에 적합합니다.
4. 초음파 또는 위상 배열 검사: 초음파 테스트는 비행 시간 또는 에코 감쇠를 사용하여 내부 결함, 층간 분리 또는 용접 품질을 평가합니다. 두꺼운 용광로 롤러, 용광로 레일 등 대형 부품에 적합합니다.
고온 가공 시 기타 내열강 부품의 균열이나 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 합리적인 예열 및 균일한 가열: 분할된 예열을 사용하여 온도 구배를 줄이고 열충격으로 인한 표면 균열을 방지합니다.
2. 제어된 냉각 속도 및 응력 완화: 잔류 응력을 0.2% 미만으로 유지하려면 느린 냉각 또는 분할 공기 냉각을 사용하십시오. 필요한 경우 저온 템퍼링을 수행하여 스트레스를 완화하십시오.
3. 용접 공정 최적화: 저입열 TIG/EB 용접 후 용접 후 열처리를 통해 용접부의 경화를 줄이고 경화로 인한 취성 균열을 방지합니다.
4. 표면 보호 및 산화막 관리 : 고온 처리 전 가공물을 사전 산화시키거나 내열성 세라믹 코팅을 적용하여 치밀한 산화막을 유지하고 균열을 일으킬 수 있는 액체 금속 침투를 방지합니다.
5. 기하학적 디자인 및 응력 집중 제어: 날카로운 모서리와 급격한 단면 변화를 피하십시오. 둥근 모서리나 천이 단면을 사용하면 국부적인 응력 집중을 줄이고 균열 발생 확률을 크게 줄일 수 있습니다.