
가장 까다로운 산업 환경에서 정밀도와 내구성을 강화하는 FH 열처리 트레이는 다음을 포함한 다양한 용광로에서 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다. 챔버, 푸셔, 진공, 피트 및 벨 퍼니스 , Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA 등.
FH 캐스팅 트레이는 고급 유실납 주조 기술 , 뛰어난 표면 품질과 평탄도를 보장합니다. 당사의 독점 내열 합금은 극한의 온도, 급속한 열 순환 및 부식성 환경을 견딜 수 있도록 맞춤 제작되었습니다.
FH에서 우리의 임무는 열처리 효율성을 혁신하는 것입니다. 우리는 최첨단 야금 전문 지식과 수십 년의 업계 경험을 결합하여 다음과 같은 트레이를 제공합니다.
FH 열처리 트레이를 선택하는 이유는 무엇입니까?
업계 최고의 표준 트레이
전 세계적으로 신뢰받는 베이스 트레이로 20년 간의 R&D 경험을 활용해 보세요. 모든 주요 용해로 모델과의 호환성을 위해 사전 설계되어 툴링 비용을 없애고 배포를 가속화하므로 신속한 교체 또는 확장 가능한 운영에 이상적입니다.
귀하의 사양에 맞게 설계된 맞춤형 솔루션
당사의 엔지니어들은 귀하와 협력하여 완전히 맞춤형 트레이를 설계하고 다음을 최적화합니다.
지금 바로 열 처리를 업그레이드하세요
마모된 트레이를 교체하든 새 트레이를 디자인하든 FH는 제공합니다. 더 빠른 리드 타임, 우수한 야금, 사이클당 비용 절감 경쟁사보다 뛰어난 성능을 발휘합니다.
엔지니어링 팀에 문의하세요 무료 상담을 통해 이상적인 열처리 솔루션을 만들어 보세요.








설립지
수출국
월 생산 능력
직원 수
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더 읽기What are Heat Treatment Trays | FH®?
1. Core Definition: Heat Treatment Trays | FH® are key components used to load, support, and secure workpieces within various industrial furnaces, ensuring dimensional and dimensional stability in high temperatures, rapid thermal cycles, and corrosive environments.
2. Main Functions:
Uniform Heat Transfer: Provides uniform heat distribution, ensuring repeatability and quality of the heat treatment process.
Load Support: Increases single-load capacity, reducing heat treatment costs per workpiece.
Protective Function: Prevents workpieces from direct contact with furnace walls or heating elements, reducing deformation and surface defects.
3. Compatible Furnace Types: Compatible with a variety of furnace types, including box furnaces, pusher furnaces, vacuum furnaces, pit furnaces, and bell furnaces.
Common brands include Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, and MATTASA.
What are the common materials used for Heat Treatment Trays | FH®?
1. Alloy Steel: Offers high-temperature strength and wear resistance, making it one of the most common base tray materials.
2. Heat-Resistant Steel: Maintains strength at extreme temperatures of 1580-1770°C, making it suitable for vacuum furnaces and high-temperature pit furnaces.
3. Stainless Steel: Offers excellent corrosion resistance and is suitable for heat treatment processes in oxygen-containing or acidic atmospheres.
4. Nickel-based superalloys (such as Inconel): Exceptionally perform in extreme thermal cycling and corrosive environments, and are commonly used for heat treatment in aerospace and high-end molds.
5. Special Wear-Resistant Alloys: For applications with high loads and frequent thermal shock, custom alloys containing elements such as molybdenum, titanium, and niobium can be added to enhance lifespan and rigidity.
All of these materials can achieve high surface quality and flatness through lost wax casting or precision die-casting processes, meeting the stringent requirements for base trays in industrial furnaces.
What are the advantages of Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.'s Heat Treatment Trays | FH®?
1. Over 20 Years of Research and Development: Since 2006, the company has focused on the research and development of alloy steel components, developing a comprehensive technology system for heat treatment trays.
2. Advanced Lost-Wax Casting: High-precision lost-wax casting ensures a smooth and flat tray surface, enhancing loading stability.
3. Exclusive High-Temperature Alloy Formula: Customized alloy compositions based on customer process recipes, capable of withstanding extreme temperatures, rapid thermal cycling, and corrosive media.
4. Multi-Brand Furnace Compatibility: Pre-designed to accommodate mainstream furnaces such as Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, and NITRIX, eliminating secondary modification costs.
5. High-Load Design: Reinforced structure and embedded reinforcement ribs significantly increase single-load capacity, reducing heat treatment costs per workpiece.
6. Durability and Cost Advantages: Utilizing a high-temperature and wear-resistant alloy, the trays significantly extend their service life compared to traditional steel trays, reducing replacement frequency and maintenance costs.
7. Full-process technical support: Provide one-stop services from process evaluation, material selection to pallet design, manufacturing, and on-site commissioning to help customers maximize heat treatment efficiency.