
방사관은 침탄로, 연속로, 공업로 등 다양한 유형의 로에 사용됩니다.
중국 원심주조 제조의 선두주자로서, 4.76mm 누출없이.
그리고 우리는 직경 50mm ~ 1000mm, 길이 최대 5.5m의 원심 주조 튜브를 제조합니다.
FH는 원심 주조 기술 분야에서 신뢰받는 글로벌 리더라는 점에 자부심을 갖고 있습니다. 우리의 임무는 전 세계의 열처리 및 산업용 용광로에 전력을 공급하는 내구성이 뛰어나고 효율적인 고성능 방사 튜브를 제공하는 것입니다.
**우리를 차별화하는 요소는 무엇입니까?**
**원심 주조 전문성**: 당사의 첨단 제조 공정은 0.2mm 이내의 두께 공차, 뛰어난 기계적 특성, 탁월한 열 응력 저항성을 갖춘 균일한 벽 두께를 보장합니다.
**맞춤형 솔루션**: 우리는 다양한 용광로 응용 분야의 고유한 요구 사항을 충족하기 위해 벽 두께부터 재료 선택까지 래디언트 튜브를 맞춤화합니다.
**품질에 대한 약속**: 모든 제품은 배송 전 수압 테스트를 거칩니다. 귀하의 요구 사항에 따라 다양한 NDT를 수행할 수 있습니다.
귀하가 열처리로 및 산업용로 산업에 종사하고 계시거나 신뢰할 수 있는 복사관 솔루션을 찾고 계시다면, 저희는 귀하의 의견을 듣고 싶습니다! 당사의 최첨단 제품으로 귀하의 운영을 어떻게 지원할 수 있는지 논의해 보겠습니다.








설립지
수출국
월 생산 능력
직원 수
스테인레스 스틸은 단일 지점이 아닌 다양한 범위에서 녹습니다. 스테인레스 스틸에는 녹는점이 하나도 없습니다. 이는 합금 계열이며 각 등급은 자체 온도 범위에서 녹습니다. 일반적인 산업용 등급의 경우 범위는 대략 1,375°C(2,500°F)~1,530°C(2,786°F) 사이입니다...
더 읽기구매자나 설계 엔지니어가 스테인리스강의 녹는점을 물을 때 재료 사양에 연결할 수 있는 단일 숫자를 기대하는 경우가 많습니다. 현실은 그보다 더 유용합니다. 예를 들어, 304 스테인리스강은 1400°C~1450°C에서 녹는 반면, 316L은 대략 1375°C~1400°C에서 녹습니다. 이 수치는 일반적으로 85...
더 읽기기술 가이드 모든 콘크리트 배칭 플랜트는 믹서 블레이드가 얇아지기 시작하는 순간, 즉 실제로 파손되기 훨씬 전에 돈을 잃습니다. 혼합 효율성이 떨어지고, 사이클 시간이 늘어나며, 콘크리트 일관성을 제어하기가 더 어려워집니다. 미래 지향적인 공장 운영자는 블레이드 고장 후 대응하는 대신 마...
더 읽기카테고리: 콘크리트 믹서 마모 부품 작성자: FH® 합금 회사: Wuxi Junteng Fanghu 합금 기술 유한 회사 목표 시장: 글로벌 B2B 바이어 OEM 콘크리트 믹서 마모 블레...
더 읽기원심주조 공정을 활용하여, 산업용 용광로용 방사 튜브 | FH® 균일한 벽 두께(두께 공차 ≤0.2mm)를 자랑하며 800~1200°C의 작동 환경에서 구조적 무결성을 유지합니다.
열 응력으로 인한 균열 위험을 크게 줄입니다.
얇은 벽 설계(최저 4.76mm)로 방열면적을 대폭 늘려 열 전달 효율을 향상시키고, 신속한 로 온도 상승과 안정적인 온도 유지가 가능하며, 에너지 소비를 절감합니다.
원심 주조를 통해 얻은 조밀한 미세 구조는 튜브에 탁월한 인장 강도와 압축 강도를 제공하여 변형 없이 장기간 고온 사이클을 견딜 수 있게 해줍니다.
로 유형(침탄로, 연속로, 공업로)에 따라 벽 두께, 재질(합금강, 내식성 스테인리스강), 튜브 직경을 특정 고객에 맞게 유연하게 조정할 수 있습니다.
프로세스 요구 사항. 키워드: 산업용 용광로용 방사 튜브 | FH®, Wuxi Junteng Fanghu 합금 기술 유한 회사
증상: 비정상적으로 높은 국지적 온도와 함께 튜브 벽에 작은 균열이나 명백한 균열이 나타납니다.
문제 해결: 자분 검사 또는 초음파 테스트를 사용하여 균열 위치를 찾습니다. 냉각수 압력이 균일한지 확인하고 국부적인 과열로 인한 열응력을 제거합니다.
증상: 튜브 내에서 매체(예: 난방유 또는 질소)가 누출되어 오일 얼룩이나 가스 누출 소리가 발생합니다.
문제 해결: 먼저 수압 테스트(모든 제품은 배송 전에 이 테스트를 거침)를 수행하여 누출이 있는지 확인합니다. 그런 다음 헬륨 침투 테스트를 사용하여 경미한 누출을 찾습니다.
증상: 퍼니스 가열 시간 연장, 에너지 소비 증가, 표면 온도 고르지 않음. 문제 해결: 방사를 방해할 수 있는 부식이나 침전물로 인한 스케일링이 있는지 튜브 벽을 확인하십시오.
표면. 적외선 열화상 장비를 사용하여 온도가 비정상적인 지역을 빠르게 찾아보세요. 검사와 청소 또는 필요한 경우 교체를 위해 튜브 내부를 분해합니다.
1단계: 외관을 육안으로 검사하고 이상이 있는지 확인합니다.
2단계: 물 또는 공기 압력 테스트를 수행하여 누출을 확인합니다.
3단계: NDT(자기 입자 또는 초음파)를 사용하여 균열이나 결함을 찾습니다.
4단계: 적외선 열화상 장비 또는 온도 센서를 사용하여 열 분포를 평가하고 열 효율성 문제가 있는지 확인합니다.
이러한 체계적인 문제 해결을 통해 문제를 찾아내고 가능한 한 빨리 수리 또는 교체를 수행하여 가동 중지 시간 손실을 최소화할 수 있습니다.
튜브 직경은 50mm에서 1000mm까지 다양합니다.
소형 실험실 용광로부터 대형 산업용 용광로까지 모든 범위의 열처리 장비에 적합합니다.
최대 5.5m 길이까지 가능합니다.
긴 튜브 설계는 일회성 설치를 용이하게 하고 현장 접합을 줄이며 전반적인 밀봉 및 신뢰성을 향상시킵니다.
벽 두께 범위: 4.76mm – 30mm(요청 시 맞춤 설정 가능)
얇은 벽 제품은 더 높은 열 복사 효율을 제공하는 반면, 두꺼운 벽 제품은 더 강력한 기계적 지지력을 제공합니다.
고온 합금강(예: 1.2367 및 1.2369)
스테인리스강(304 및 316L)
특수 내부식성 합금(화학 및 석유 산업용)
U자형, W자형 및 원형 튜브 단면을 사용할 수 있습니다.
표면 처리에는 샌드블래스팅, 연마, 코팅(고온 세라믹)이 포함됩니다.
검사 서비스: 다양한 고객 품질 요구 사항을 충족하기 위해 선적 전 정수압 테스트, 자분 입자 검사 및 초음파 테스트를 이용할 수 있습니다.