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홈 / 제품 / 내열강 주물 / 맞춤형 내열성 강철 부품
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맞춤형 내열강 부품 제조업체 | FH?

회사 소개
품질 은 저희의 핵심 경쟁력입니다
우시 준텡 팡후 합금 기술 유한회사
2006년부터 합금강 부품 설계 및 제조에 전념해 왔습니다. 저희는 맞춤형 맞춤형 내열성 강철 부품 제조업체 및 맞춤형 내열성 강철 부품 공장 중국에 위치.
주요 제품으로는 열처리 장치, 방열관, 로 롤러, 팬 블레이드, 로 레일, 휠 및 기타 다양한 합금 부품이 있습니다. 열처리 장치를 맞춤화하거나 최적화하기 위한 기술 지원을 제공하여 고객이 열처리 작업 효율성을 개선할 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 찾도록 돕습니다.
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Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
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    설립 연도

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    수출 국가

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    월 생산 능력

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관련 제품
명예 인증서
  • 2015 우수 공급업체
  • 2016 우수 공급업체
  • 2018 우수 공급업체
  • 중국열처리산업협회
  • 1
  • 2
  • 4
뉴스
  • 스테인레스강의 녹는점: 등급 범위 및 실제 열 한계

    스테인레스 스틸은 단일 지점이 아닌 다양한 범위에서 녹습니다. 스테인레스 스틸에는 녹는점이 하나도 없습니다. 이는 합금 계열이며 각 등급은 자체 온도 범위에서 녹습니다. 일반적인 산업용 등급의 ​​경우 범위는 대략 1,375°C(2,500°F)~1,530°C(2,786°F) 사이입니다. 널리 사용되는 오스테나이트 등급 304에 대해 가장 자주 인용되는 수치는 다음과 같습니다. 1,400~1,450°C ; 410과 같은 마르텐사이트 등급은 1,480~1,530°C에서 더 높게 ...

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  • 등급별 스테인레스 강의 융점: 용광로 합금 가이드

    구매자나 설계 엔지니어가 스테인리스강의 녹는점을 물을 때 재료 사양에 연결할 수 있는 단일 숫자를 기대하는 경우가 많습니다. 현실은 그보다 더 유용합니다. 예를 들어, 304 스테인리스강은 1400°C~1450°C에서 녹는 반면, 316L은 대략 1375°C~1400°C에서 녹습니다. 이 수치는 일반적으로 850°C에서 1100°C 사이에서 작동하는 열처리로의 일반적인 작동 범위를 훨씬 초과합니다. 그러나 바구니, 트레이, 롤러는 여전히 변형되고, 깨지고, 작동하지 않습니다. 스테인리스강의 녹는점을 이해하는 것도 중요하지...

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    기술 가이드 모든 콘크리트 배칭 플랜트는 믹서 블레이드가 얇아지기 시작하는 순간, 즉 실제로 파손되기 훨씬 전에 돈을 잃습니다. 혼합 효율성이 떨어지고, 사이클 시간이 늘어나며, 콘크리트 일관성을 제어하기가 더 어려워집니다. 미래 지향적인 공장 운영자는 블레이드 고장 후 대응하는 대신 마모율을 측정 가능한 숫자로 추적하고 이를 사용하여 가동 중지 시간이 발생하기 전에 교체를 계획합니다. 이 가이드는 블레이드 마모에 대한 데이터를 분석하고 재료를 나란히 비교하며 실제 작동 시간을 실제 교체 일정으로 ...

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맞춤형 내열성 강철 부품 업계 지식

여부를 결정하는 방법 기타 내열강 부품은 고온에 강함 ?

1. 고온 경도 및 강도 시험: 600°C 및 800°C와 같은 작동 온도에서 Vickers 또는 Shore 경도 시험기를 사용하여 경도를 측정합니다. 설계 범위 내에 경도가 남아 있으면 고온에서 충분한 강도를 나타냅니다.

고온 인장 또는 항복 강도 테스트를 동시에 수행하고 응력-변형 곡선을 기록하여 목표 온도에서 우수한 연신율을 보장합니다.

2. 자분 검사: 마르텐사이트 또는 페라이트 합금의 자분 검사를 통해 고온 파손의 전조가 되는 내부 균열, 불완전한 침투 또는 열처리 결함을 신속하게 감지할 수 있습니다.

3. 액체 침투 탐상 검사: 침투 탐상으로 표면을 코팅하고 현상하면 미세한 표면 균열이나 기공을 감지할 수 있으며, 특히 열처리된 치구 및 복사 튜브와 같은 복잡한 형상에 적합합니다.

4. 초음파 또는 위상 배열 검사: 초음파 테스트는 비행 시간 또는 에코 감쇠를 사용하여 내부 결함, 층간 분리 또는 용접 품질을 평가합니다. 두꺼운 용광로 롤러, 용광로 레일 등 대형 부품에 적합합니다.

고온 가공 시 기타 내열강 부품의 균열이나 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?

1. 합리적인 예열 및 균일한 가열: 분할된 예열을 사용하여 온도 구배를 줄이고 열충격으로 인한 표면 균열을 방지합니다.

2. 제어된 냉각 속도 및 응력 완화: 잔류 응력을 0.2% 미만으로 유지하려면 느린 냉각 또는 분할 공기 냉각을 사용하십시오. 필요한 경우 저온 템퍼링을 수행하여 스트레스를 완화하십시오.

3. 용접 공정 최적화: 저입열 TIG/EB 용접 후 용접 후 열처리를 통해 용접부의 경화를 줄이고 경화로 인한 취성 균열을 방지합니다.

4. 표면 보호 및 산화막 관리 : 고온 처리 전 가공물을 사전 산화시키거나 내열성 세라믹 코팅을 적용하여 치밀한 산화막을 유지하고 균열을 일으킬 수 있는 액체 금속 침투를 방지합니다.

5. 기하학적 디자인 및 응력 집중 제어: 날카로운 모서리와 급격한 단면 변화를 피하십시오. 둥근 모서리나 천이 단면을 사용하면 국부적인 응력 집중을 줄이고 균열 발생 확률을 크게 줄일 수 있습니다.