연속 생산을 위한 FH® 오래 지속되는 금속 메쉬 스크린

브랜드: FH®

인증: ISO9001, ISO14001

재료: 내열강

재료 등급: 1.4849

크기: 450x300x75mm 또는 당신의 그림에 따라 맞춤화

작동 온도: 1100℃

MOQ: 2개

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FH® 1.4849 내열 철망

제품개요

FH® 1.4849 내열성 철망은 우수한 내열성, 내산화성 및 장기 내구성이 요구되는 고온 산업 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다. 프리미엄 1.4849 내열성 스테인레스 스틸로 제조된 이 와이어 메쉬는 극한의 열 조건에서 안정적인 성능을 제공하며 열처리로, 컨베이어 시스템 및 산업용 여과 응용 분야에 널리 사용됩니다.

뛰어난 기계적 강도와 내식성을 갖춘 FH® 1.4849 와이어 메쉬는 신뢰성과 긴 서비스 수명이 필수적인 까다로운 산업 환경에 이상적입니다.

주요 특징
1. 우수한 고온 저항

고품질 1.4849 내열 합금으로 제작되었으며 최대 1150~1200°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

2. 뛰어난 산화성 및 내식성

고온로 환경에서 산화, 스케일링 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

3. 견고하고 내구성이 뛰어난 구조

높은 인장 강도와 치수 안정성은 반복되는 열 사이클 중에 안정적인 성능을 보장합니다.

4. 정밀 직조 메쉬 디자인

균일한 메쉬 개구부는 공기 흐름, 열 순환 및 여과 효율성을 향상시킵니다.

5. 맞춤형 사양

다양한 산업 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 와이어 직경, 메쉬 크기, 너비 및 맞춤형 치수로 제공됩니다.

응용

FH® 1.4849 내열성 철망은 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

열처리로
진공로 시스템
컨베이어 벨트 용광로 라인
산업용 여과 시스템
소결 및 어닐링 공정
항공우주 및 자동차 산업
고온 보호 스크리닝

기술 사양

매개변수	사양
소재	1.4849
최대 작동 온도	1150~1200°C
메쉬 유형	짠 와이어 메쉬
와이어 직경	맞춤형
메쉬 오프닝	맞춤형
폭과 길이	맞춤형 크기 제공

FH® 1.4849 철망을 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 고온 신뢰성
까다로운 가열로 환경에서 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.

2. 긴 서비스 수명
산화 및 열피로 저항성이 뛰어나 교체 빈도와 유지 관리 비용이 절감됩니다.

3. 정밀가공
엄격한 품질 관리는 정확한 메쉬 치수와 안정적인 성능을 보장합니다.

4. 산업 맞춤화
FH®는 귀하의 가열로 시스템 및 응용 분야 요구 사항을 기반으로 맞춤형 메시 솔루션을 제공합니다.

5. 신뢰할 수 있는 산업 공급업체
FH®는 글로벌 산업 고객을 위한 고온 열처리 툴링 및 용광로 액세서리를 전문으로 합니다.

재료 등급표:

내열강
/	GB	DIN	ASTM	JIS	화학성분(%)								최대 작동 온도
/	GB	DIN	ASTM	JIS	C	시	망	Cr	니	Nb/Cb	모	기타	최대 작동 온도
1	ZG40Cr27Ni4	1.4823	HD	SCH11	0.30 - 0.50	≤2.00	≤1.00	24.00 - 28.00	4.00 - 6.00	-	≤0.50	-	1050℃
2	ZG40Cr22Ni10	1.4826	HF	SCH12	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	19.00 - 23.00	8.00 - 12.00	-	≤0.50	-	950℃
3	ZG30Cr28Ni10	-	그는	SCH17	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26.00 - 30.00	8.00 - 11.00	-	-	-	1050℃
4	ZG40Cr25Ni12	1.4837	허	SCH13	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 27.00	11.00 - 14.00	-	≤0.50	-	1050℃
5	ZG30Cr28Ni16	-	안녕하세요	SCH18	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	26.00 - 30.00	14.00 - 18.00	-	-	-	1100℃
6	ZG40Cr25Ni20Si2	1.4848	홍콩	SCH21	0.30 - 0.50	≤1.75	≤1.50	23.00 - 27.00	19.00 - 22.00	-	≤0.50	-	1100℃
7	ZG30Cr20Ni25	-	HN	SCH19	0.20 - 0.50	≤2.00	≤2.00	19.00 - 23.00	23.00 - 27.00	-	-	-	1100℃
8	ZG40Cr19Ni39	1.4865	HU	SCH20	0.35 - 0.75	≤2.50	≤2.00	17.00 - 21.00	37.00 - 41.00	-	-	-	1020℃
9	ZG40Cr15Ni35	1.4806	HT	SCH15	0.35 - 0.70	≤2.00	≤2.00	15.00 - 19.00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1000℃
10	ZG40Cr25Ni35Nb	1.4852	HPCb	SCH24Nb	0.30 - 0.50	≤2.00	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1100℃
11	ZG40Cr19Ni39Nb	1.4849	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	18.00 - 21.00	36.00 - 39.00	1.20-1.80	≤0.50	-	1100℃
12	ZG40Cr24Ni24Nb	1.4855	-	-	0.30 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	23.00 - 25.00	23.00 - 25.00	0.80 - 1.80	≤0.50	-	1050℃
13	ZG40Cr25Ni35	1.4857	HP	SCH24	0.35 - 0.50	1.00 - 2.50	≤2.00	24.00 - 28.00	33.00 - 37.00	-	≤0.50	-	1100℃
14	ZG1Cr20Ni32Nb	1.4859	-	-	0.06 - 0.15	0.50 - 1.50	≤2.00	19.00 - 21.00	31.00 - 33.00	0.50 - 1.50	≤0.50	-	1050℃
15	ZG45Cr12Ni60	-	하드웨어	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	10.00 - 14.00	58.00 - 62.00	-	-	-	1100℃
16	ZG45Cr18Ni66	-	HX	-	0.35 - 0.75	≤2.00	≤2.00	15.00 - 19.00	64.00 - 68.00	-	-	-	1100℃
17	ZG1Cr28Co50	2.4778	-	-	0.05 - 0.25	0.50 - 1.00	≤1.50	27.00 - 30.00	≤1.00	≤0.50	≤0.50	공동:48.0 - 52.0	1200℃
18	ZG30Cr28Co50Nb	2.4779	-	-	0.25 - 0.35	0.50 - 1.50	0.50 - 1.50	27.00 - 29.00	-	1.50 - 2.50	≤0.50	공동:48.0 - 52.0	1200℃
19	ZG40Cr28Ni48W5	2.4879	-	SCH42	0.35 - 0.55	1.00 - 2.00	≤1.50	27.00 - 30.00	47.00 - 50.00	-	≤0.50	W:4.0 - 5.5	1200℃

FH® 열처리 치구 정품 사진

FAQ:
Q: 1.4849 철망은 무엇에 사용됩니까?
A: FH® 1.4849 철망은 주로 열처리로, 컨베이어 시스템, 산업용 여과 및 기타 고온 응용 분야에 사용됩니다.

Q: 와이어 메쉬는 어떤 온도를 견딜 수 있습니까?
A: 메시는 작업 환경에 따라 일반적으로 최대 1150~1200°C의 온도에서 작동할 수 있습니다.

Q: FH®는 맞춤형 메쉬 크기와 치수를 제공할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. FH®는 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 와이어 직경, 메쉬 개구부, 너비 및 길이를 제공합니다.

Q: 1.4849 철망은 부식 방지 기능이 있나요?
답: 그렇습니다. 고온로 환경에서 산화, 스케일링 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

Q: 이 철망을 일반적으로 사용하는 산업은 무엇입니까?
A: 항공우주, 자동차, 야금, 열처리 및 산업용로 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

열처리 바구니는 얼마입니까 | FH®가 열 효율에 영향을 미치나요?

는 열처리 바구니 | FH® 퍼니스 내 공작물 로딩 및 열 전달을 위한 브리지 역할을 합니다. 그 디자인은 열 에너지의 활용률을 직접적으로 결정합니다.

1. 열전도의 균일성 향상: 고열전도율 합금 소재를 사용하고 인베스트먼트 주조를 통해 매끄러운 표면을 달성하면 섭씨 수백도의 온도차에서도 열 흐름의 균일한 분포를 유지하여 열점과 냉점의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 열주기 손실 감소: 고온 저항성 및 내식성을 갖춘 특허받은 합금은 급속 가열/냉각 주기 동안 손상되지 않은 구조를 유지하여 바스켓 변형으로 인한 열 손실을 줄입니다.
3. 로딩 밀도 증가 : 다양한 퍼니스 유형(챔버, 푸셔, 진공, 피트, 벨 유형)에 최적화된 구조로 단일 가열 공정에서 더 많은 공작물을 수용할 수 있어 단위 시간당 열처리 생산 능력이 증가합니다.
4.에너지 절약 및 소비 감소: 실험 데이터에 따르면 고효율 열처리 바구니를 사용한 후 | FH®를 사용하면 특히 대규모 연속 생산 라인에서 전체 에너지 소비를 약 8%~12%까지 줄일 수 있습니다.

열처리 바스켓 사용 시 공작물 변형 위험을 줄이는 방법 | FH®?

가공물은 고르지 않은 지지 또는 집중된 열 응력으로 인해 고온 환경에서 변형되기 쉽습니다. 합리적인 바구니 디자인이 핵심입니다.

1. 지지점의 정확한 크기 및 레이아웃: 3차원 레이저 감지를 통해 바스켓의 내부 지지 블록 사이의 간격이 200mm 미만으로 제어되어 작업물에 균일한 힘을 보장하고 뒤틀림 위험을 크게 줄입니다.
2.고강성 구조 및 내장된 강화 리브: 강화 리브와 지능형 해제 조인트를 사용하여 바스켓의 전반적인 강성을 향상시키고 열 사이클 중 작은 변위를 방지합니다.
3. 조정 가능한 트레이 시스템 : 국부적 압력으로 인한 소성 변형을 방지하기 위해 작업물의 모양에 따라 트레이의 높이와 기울기 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 열 사이클 모니터링 및 실시간 피드백: FMS 지능형 열처리 관리 시스템과 협력하여 온도 및 가열/냉각 속도의 폐쇄 루프 제어가 수행되어 열 응력이 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.의 열처리 바구니는 어떻게 자동화 생산 라인에 통합됩니까?

현대식 연속 열처리 생산 라인에서 열처리 바스켓의 빠르고 안정적인 통합 | FH®는 효율적인 자동화를 달성하기 위한 핵심 링크입니다.

1. 모듈식 빠른 교체: 바스켓은 표준화된 인터페이스를 사용하며 수십 초 내에 운반 및 적재 조작기와 도킹될 수 있어 라인 변경 시간이 크게 단축됩니다.
2. 로봇 팔과의 협업: 위치 지정 구멍은 바스켓 표면에 예약되어 있으며 비전 가이드 로봇 팔은 정확한 파악 및 배치를 달성하여 각 작업물의 로딩 위치가 일관되도록 보장합니다.
3. 데이터 상호 연결: RFID/센서가 바스켓 내부에 내장되어 공작물 배치 및 온도 이력을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 데이터는 생산 모니터링을 위해 공장 수준 FMS 시스템에 직접 업로드됩니다.
4. 다양한 용광로 유형과의 호환성: 챔버, 진공 또는 염욕 용광로 등 다양한 공정의 자동화 요구 사항을 충족하기 위해 조정 가능한 브래킷을 통해 바스켓을 신속하게 조정할 수 있습니다.

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열처리 바구니는 얼마입니까 | FH®가 열 효율에 영향을 미치나요?

열처리 바스켓 사용 시 공작물 변형 위험을 줄이는 방법 | FH®?

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