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FH® 자동차, 항공우주 및 중공업을 위한 다목적 용접 열처리 메쉬 바스켓

브랜드: FH®

인증: ISO9001, ISO14001

재료: 오스테나이트계 저탄소 내열 스테인리스강

재료 등급: 310년대

크기: 748x748x220mm 또는 당신의 그림에 따라 맞춤화

작동 온도: 1100℃

MOQ: 2개 조각

FH® 열처리 설비 - Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.의 고온 내성, 맞춤형 산업용 열처리 설비, IPSEN, AICHELIN, AFC, SECO/WARWICK, SURFACE, INDUCTOTHERM, IVA SCHMETZ, ECM, ALD, MATTSA, FENGDONG, POWERMAX, CODERE, NABERTHERM, DOWA, CAN-ENG, SANYONG, TENOVA와 호환 가능 및 기타 글로벌 용광로 브랜드.

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FH® 용접 열처리 설비

주요 이점

  • 정밀용접기술
    하이브리드 레이저 TIG 용접 공정 – 열 영향을 받는 부분이 최소화되고, 전체 침투가 이루어지며, 매끄럽고 튀는 현상이 없는 솔기가 있습니다.
  • 용접 낙하 또는 스패터 없음
    깔끔한 용접 공정은 처리 중에 부품에 떨어질 수 있는 느슨한 용접 비드나 스패터를 제거합니다.
  • 열 피로 방지
    응력 완화 구조와 최적화된 용접 형상은 수백 번의 가열 및 냉각 주기를 통해 균열을 방지합니다.
  • 캐스트보다 강하다
    용접 구조물은 주조 구조물보다 더 높은 인장 강도와 더 나은 내충격성을 제공하므로 무거운 하중에 이상적입니다.
  • 완전히 사용자 정의 가능
    트레이, 바스켓, 그리드, 랙, 걸이 고정 장치 및 부품별 디자인 등 모든 크기, 모양 또는 구성.


용접 능력

매개변수 가치
용접 공정 레이저 용접, TIG 용접, 하이브리드 레이저-TIG
재료 310S, 1.4828, 1.4849, 니 기반 합금
최대 부품 크기 최대 4000mm × 2500mm × 2000mm
벽 두께 2mm – 20mm
용접 마무리 부드럽고 스패터가 없으며 언더컷이 없습니다.
용접 후 열처리 응력 완화(내열 합금 표준)
검사 시각적, 입체적, 염료 침투제(요청 시)
요청 시 용접 검사 보고서 제공


FH® 용접 고정 장치를 선택하는 이유는 무엇입니까?

1. 정밀 용접 - FH®의 차이점

특징 FH® 용접 고정 장치 전형적인 경쟁사
용접 스패터 없음 – 레이저/TIG 현재 - 스틱/MIG
용접 일관성 균일한, 완전한 침투 가변적이고 얕은 침투
열영향부 최소 대형 - 감작 위험
용접 후 청소 필요하지 않음 그라인딩 필요 - 스트레스 상승 요인 생성
열피로 수명 2-3배 더 길어짐 기준선

2. 깨끗한 작동 – 부품 오염 없음
용접 스패터, 느슨한 비드 또는 거친 연삭 흔적은 용광로 순환 중에 분리되어 부품에 떨어져 표면 결함이나 재작업을 유발할 수 있습니다. FH® 레이저/TIG 용접은 수백 번의 사이클에도 손상되지 않은 깨끗하고 매끄러운 솔기를 생성합니다.

3. 주조보다 강함 – 무거운 하중에 적합

재산 용접 FH® 캐스트
인장강도 더 높음 기준선
충격 저항 더 나은 취성 위험
다공성 없음 가능한 내부 공극
수리 능력 쉽게 재용접됨 어렵다
리드타임 더 빠르게(패턴 없음) 느리게(패턴 필요)

4. 응력 완화 구조

  • 고온 서비스(≥600°C)를 위한 모든 FH® 용접 치구는 용접 후 응력 완화 과정을 거칩니다. 이:
  • 용접으로 인한 잔류 응력 감소
  • 첫 번째 용광로 사이클 중 왜곡 방지
  • 열피로 수명 연장

기술 사양

매개변수 가치
작동 온도 범위 150°C – 1200°C (재료에 따라 다름)
재료 옵션 310S, 1.4828, 1.4849, Ni 베이스
부하 용량 10kg – 4000kg(설계에 따라 다름)
용광로 호환성 상자, 피트, 자동차 바닥, 벨, 로터리
용접표준 EN ISO 5817 / AWS D1.1(요청 시)
표면 마무리 용접된 상태 / 쇼트 블라스트된 / 사전 산화된 상태
리드타임 (standard) 영업일 기준 7~15일
리드타임 (custom) 영업일 기준 10~20일
모든 FH® 고정 장치에 재료 테스트 인증서(MTC)가 포함되어 있습니다.


품질 관리
모든 FH® 용접 설비는 다음을 겪습니다.

  1. 재료 검증 - MTC가 등급 및 구성을 확인합니다.
  2. 치수 검사 – 주요 치수에 대한 허용 오차 ±1mm
  3. 육안 용접 검사 - 균열, 다공성 또는 스패터 없음
  4. 평탄도 검사 - 트레이 및 베이스 트레이용
  5. 부하 테스트 - 견고한 설계 요청 시


응용
프로세스:

  • 경화/담금질
  • 템퍼링
  • 어닐링
  • 침탄 / 침탄질화
  • 가스/플라즈마 질화
  • 스트레스 해소


재료 등급표:

내열강
/ GB DIN ASTM JIS 화학성분(%) 최대 작동 온도
C 시 망 Cr Ni Nb/Cb 모 기타
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤1.00 24.00 - 28.00 4.00 - 6.00 - ≤0.50 - 1050℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 19.00 - 23.00 8.00 - 12.00 - ≤0.50 - 950℃
3 ZG30Cr28Ni10 - 그는 SCH17 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 8.00 - 11.00 - - - 1050℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 허 SCH13 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 27.00 11.00 - 14.00 - ≤0.50 - 1050℃
5 ZG30Cr28Ni16 - 안녕하세요 SCH18 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 26.00 - 30.00 14.00 - 18.00 - - - 1100℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 홍콩 SCH21 0.30 - 0.50 ≤1.75 ≤1.50 23.00 - 27.00 19.00 - 22.00 - ≤0.50 - 1100℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0.20 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 19.00 - 23.00 23.00 - 27.00 - - - 1100℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0.35 - 0.75 ≤2.50 ≤2.00 17.00 - 21.00 37.00 - 41.00 - - - 1020℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0.35 - 0.70 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1000℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0.30 - 0.50 ≤2.00 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1100℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 18.00 - 21.00 36.00 - 39.00 1.20-1.80 ≤0.50 - 1100℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0.30 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 23.00 - 25.00 23.00 - 25.00 0.80 - 1.80 ≤0.50 - 1050℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0.35 - 0.50 1.00 - 2.50 ≤2.00 24.00 - 28.00 33.00 - 37.00 - ≤0.50 - 1100℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0.06 - 0.15 0.50 - 1.50 ≤2.00 19.00 - 21.00 31.00 - 33.00 0.50 - 1.50 ≤0.50 - 1050℃
15 ZG45Cr12Ni60 - 하드웨어 - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 10.00 - 14.00 58.00 - 62.00 - - - 1100℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0.35 - 0.75 ≤2.00 ≤2.00 15.00 - 19.00 64.00 - 68.00 - - - 1100℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0.05 - 0.25 0.50 - 1.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 ≤1.00 ≤0.50 ≤0.50 공동:48.0 - 52.0 1200℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0.25 - 0.35 0.50 - 1.50 0.50 - 1.50 27.00 - 29.00 - 1.50 - 2.50 ≤0.50 공동:48.0 - 52.0 1200℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0.35 - 0.55 1.00 - 2.00 ≤1.50 27.00 - 30.00 47.00 - 50.00 - ≤0.50 W:4.0 - 5.5 1200℃


FH® 열처리 치구 정품 사진


주문과정

  • 로 내부 직경(또는 L×W), 깊이, 접근 방법 제공
  • 부품 치수, 배치당 최대 적재 중량, 작동 온도 공유
  • 분위기 지정(침탄, 침탄질화, 어닐링 등)
  • FH® 엔지니어는 완전한 시스템 설계 3D 레이아웃을 제안합니다.
  • 구성 요소 수량 확인(기본 트레이 바스켓 수 1개)
  • 생산: 영업일 기준 15~25일
  • 배송 내용: MTC, 검사 보고서, 스태킹 다이어그램, 관리 가이드

FAQ:

Q1: 주조 고정구 대신 용접 고정구를 선택하는 이유는 무엇입니까?
A: 용접 고정 장치는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.

  • 더 높은 강도 - 더 나은 인장 및 충격 저항
  • 더 빠른 리드 타임 - 패턴 캐스팅이 필요하지 않음
  • 손쉬운 수리 - 손상된 용접부를 재용접할 수 있습니다.
  • 다공성 없음 – 주조 부품에 내부 공극이 있을 수 있음
  • 소량 생산에 대한 비용 절감 – 툴링 투자 없음

복잡한 형상이나 매우 높은 볼륨 실행의 경우에도 주조가 적합할 수 있습니다. FH®는 두 가지 모두를 제공합니다.

Q2: FH®는 어떤 용접 공정을 사용합니까?
A: 우리는 대부분의 열처리 치구에 하이브리드 레이저 TIG 용접을 사용합니다. 레이저는 최소한의 열 입력으로 깊은 침투력을 제공합니다. TIG는 매끄럽고 흩날림 없는 표면 마감을 제공합니다. 이 조합은 용광로 응용 분야에서 가장 강력하고 깨끗한 용접을 생성합니다.

Q3: 고온 서비스에서 용접 균열을 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
A: FH®는 세 가지 방법을 통해 용접 균열을 방지합니다.

  • 재료 선택 – 용접 가능한 내열 합금 사용
  • 용접 전 준비 – 깨끗하고 적절하게 장착된 조인트
  • 용접 후 응력 완화 - 처음 사용하기 전에 잔류 응력을 제거합니다.

당사의 고정 장치는 열 순환을 위해 특별히 설계되었습니다.

Q4: 용접 스패터나 느슨한 비드가 부품에 떨어지나요?
A: 아니요. FH® 레이저/TIG 용접은 스틱 또는 MIG 용접과 달리 스패터가 전혀 발생하지 않습니다. 용접 이음새는 매끄럽고 완전히 융합되어 있습니다. 용접 후 연삭이 필요하지 않습니다. 이는 연삭 먼지나 응력 상승이 없음을 의미합니다.

Q5: 기존 용접 설비를 수리할 수 있나요?
A: 예, 손상이 국지적인 경우입니다. 우리는 다음을 수행할 수 있습니다.

  • 갈라진 접합부 재용접
  • 손상된 부분 교체
  • 취약한 부분을 강화하라

수리 평가를 위해 사진과 함께 당사에 문의하십시오. 심하게 뒤틀렸거나 침탄된 고정 장치는 일반적으로 수리할 수 없습니다.

Q6: FH®는 열처리 설비용으로 어떤 재료를 용접할 수 있습니까?
A: 우리는 모든 일반적인 열처리 재료를 용접합니다.

  • 탄소강(저온 응용 분야)
  • 310S (UNS S31008)
  • 1.4828 (X15CrNiSi20-12)
  • 1.4849 (X15CrNiSi25-21)
  • 인코넬/Ni 기반 합금

다른 합금에 대해서는 당사에 문의하십시오.

Q7: 용접 검사 보고서를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 표준 검사에는 육안 검사와 치수 검사가 포함됩니다. 중요한 응용 분야의 경우 요청 시 염료 침투제(PT) 또는 방사선 사진(X-ray) 검사 보고서를 제공할 수 있습니다.

Q8: 당신의 보증은 무엇입니까?
A: 제조 결함(용접 균열, 재료 결함, 불량한 제작 기술)에 대해 12개월입니다. 크리프, 열 피로 및 대기 공격을 포함한 일반적인 마모는 보장되지 않습니다. 이는 시간이 지남에 따라 예상됩니다. 모든 고정물은 배송 전에 검사됩니다.

Q9: 맞춤형 용접 설비를 주문하려면 어떻게 해야 합니까?
A: 간단한 프로세스:

  1. 부품 도면, 용광로 치수 및 프로세스 세부 정보를 보내주십시오.
  2. FH®는 48시간 이내에 CAD 설계 및 견적을 제공합니다.
  3. 디자인 승인 및 주문
  4. 생산: 영업일 기준 10~20일
  5. MTC 및 검사 보고서와 함께 배송
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회사 소개
품질 우리의 핵심 경쟁력입니다
Wuxi Junteng Fanghu 합금 기술 유한 회사
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® 자동차, 항공우주 및 중공업을 위한 다목적 용접 열처리 메쉬 바스켓 Suppliers and FH® 자동차, 항공우주 및 중공업을 위한 다목적 용접 열처리 메쉬 바스켓 Factory.
당사의 주요 제품에는 열처리 설비, 복사관, 용광로 롤러, 팬 블레이드, 용광로 레일, 휠 및 기타 다양한 용광로용 합금 부품이 포함됩니다. 우리는 열처리 설비를 맞춤화하거나 최적화하기 위한 기술 지원을 제공하여 고객이 열처리 작업의 효율성을 향상시킬 수 있는 비용 효율적인 솔루션을 찾을 수 있도록 돕습니다.
더 많이 보기
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    설립년

  • 0+

    수출 국가

  • 0톤

    월간 생산 능력

  • 0+

    직원

명예 증서
  • 2015 우수 공급업체
  • 2016 우수 공급업체
  • 2018 우수 공급업체
  • 중국열처리산업협회
  • 1
  • 2
  • 4
뉴스
열처리 바구니 Industry knowledge

열처리 바구니는 얼마입니까 | FH®가 열 효율에 영향을 미치나요?

는 열처리 바구니 | FH® 퍼니스 내 공작물 로딩 및 열 전달을 위한 브리지 역할을 합니다. 그 디자인은 열 에너지의 활용률을 직접적으로 결정합니다.

1. 열전도의 균일성 향상: 고열전도율 합금 소재를 사용하고 인베스트먼트 주조를 통해 매끄러운 표면을 달성하면 섭씨 수백도의 온도차에서도 열 흐름의 균일한 분포를 유지하여 열점과 냉점의 발생을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 열주기 손실 감소: 고온 저항성 및 내식성을 갖춘 특허받은 합금은 급속 가열/냉각 주기 동안 손상되지 않은 구조를 유지하여 바스켓 변형으로 인한 열 손실을 줄입니다.
3. 로딩 밀도 증가 : 다양한 퍼니스 유형(챔버, 푸셔, 진공, 피트, 벨 유형)에 최적화된 구조로 단일 가열 공정에서 더 많은 공작물을 수용할 수 있어 단위 시간당 열처리 생산 능력이 증가합니다.
4.에너지 절약 및 소비 감소: 실험 데이터에 따르면 고효율 열처리 바구니를 사용한 후 | FH®를 사용하면 특히 대규모 연속 생산 라인에서 전체 에너지 소비를 약 8%~12%까지 줄일 수 있습니다.

열처리 바스켓 사용 시 공작물 변형 위험을 줄이는 방법 | FH®?

가공물은 고르지 않은 지지 또는 집중된 열 응력으로 인해 고온 환경에서 변형되기 쉽습니다. 합리적인 바구니 디자인이 핵심입니다.

1. 지지점의 정확한 크기 및 레이아웃: 3차원 레이저 감지를 통해 바스켓의 내부 지지 블록 사이의 간격이 200mm 미만으로 제어되어 작업물에 균일한 힘을 보장하고 뒤틀림 위험을 크게 줄입니다.
2.고강성 구조 및 내장된 강화 리브: 강화 리브와 지능형 해제 조인트를 사용하여 바스켓의 전반적인 강성을 향상시키고 열 사이클 중 작은 변위를 방지합니다.
3. 조정 가능한 트레이 시스템 : 국부적 압력으로 인한 소성 변형을 방지하기 위해 작업물의 모양에 따라 트레이의 높이와 기울기 각도를 유연하게 조정할 수 있습니다.
4. 열 사이클 모니터링 및 실시간 피드백: FMS 지능형 열처리 관리 시스템과 협력하여 온도 및 가열/냉각 속도의 폐쇄 루프 제어가 수행되어 열 응력이 안전한 범위 내에 있는지 확인합니다.

Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.의 열처리 바구니는 어떻게 자동화 생산 라인에 통합됩니까?

현대식 연속 열처리 생산 라인에서 열처리 바스켓의 빠르고 안정적인 통합 | FH®는 효율적인 자동화를 달성하기 위한 핵심 링크입니다.

1. 모듈식 빠른 교체: 바스켓은 표준화된 인터페이스를 사용하며 수십 초 내에 운반 및 적재 조작기와 도킹될 수 있어 라인 변경 시간이 크게 단축됩니다.
2. 로봇 팔과의 협업: 위치 지정 구멍은 바스켓 표면에 예약되어 있으며 비전 가이드 로봇 팔은 정확한 파악 및 배치를 달성하여 각 작업물의 로딩 위치가 일관되도록 보장합니다.
3. 데이터 상호 연결: RFID/센서가 바스켓 내부에 내장되어 공작물 배치 및 온도 이력을 실시간으로 추적할 수 있습니다. 데이터는 생산 모니터링을 위해 공장 수준 FMS 시스템에 직접 업로드됩니다.
4. 다양한 용광로 유형과의 호환성: 챔버, 진공 또는 염욕 용광로 등 다양한 공정의 자동화 요구 사항을 충족하기 위해 조정 가능한 브래킷을 통해 바스켓을 신속하게 조정할 수 있습니다.