0086-13338774804
FH® 1.4849 열처리 바구니 | 다중 챔버 가열로용으로 설계됨(밀폐형 담금질/침탄)
주요 이점
- 정품 1.4849 (X15Cr니시25-21)
310S보다 니켈, 크롬, 실리콘 함량이 높아 침탄 분위기에서 내산화성이 뛰어나고 크리프 강도가 뛰어납니다. - 침탄 방지 설계
최적화된 합금 구성은 탄소 침투와 금속 분진을 줄여 수백 번의 사이클 동안 구조적 무결성을 유지합니다. - 크리프 방지 구조
FEA에 최적화된 리브 레이아웃 및 강화된 모서리 - 무거운 하중 하에서 950~1050°C에서 처짐이나 뒤틀림을 최소화합니다. - 열충격 방지
균열 없이 반복적인 오일 담금질 사이클을 견딥니다. SQF(밀폐형 담금질로) 작업 흐름을 위해 설계되었습니다. - 맞춤형 크기 및 구성
단일 또는 다층, 스태킹 또는 네스팅 – 퍼니스 레토르트 및 부품 형상에 맞게 설계되었습니다.
기술 사양
| 매개변수 | 가치 |
| 소재 | 1.4849(X15CrNiSi25-21) – 인증됨 |
| 최대. 지속적인 온도 | 1050°C |
| 단기 최고온도 | 1100°C |
| 표면 처리 | 주조 상태/용접 상태 사전 산화 |
| 최대. 부하 | 최대 500kg(설계에 따라 다름) |
| 제작 | 정밀 매몰 주조 또는 레이저/TIG 용접 |
| 표준 사이즈(L×W×H) | 600×600×H mm (사용자 정의 가능) |
| 예상 서비스 수명 | 300~500회 침탄 주기(적절한 유지 관리 포함) |
| 소재 test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
FH® 1.4849 열처리 바구니를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 다중 챔버 퍼니스 요구 사항에 맞게 설계되었습니다.
다중 챔버 용광로(밀봉 담금질, 침탄, 침탄질화)는 심각한 열 및 화학적 스트레스를 가합니다. 950°C까지 반복 가열한 후 오일 담금질과 공격적인 탄소가 풍부한 대기를 가합니다. FH® 1.4849 열처리 바스켓은 이러한 조건을 견딜 수 있도록 특별히 고안 및 구조화되었습니다.
2. 310S / 314보다 우수함
| 재산 | 310S | 1.4849 | 개선 |
| 1000°C에서의 크리프 강도 | 기준선 | 40% | 더 높음 |
| 산화 저항 | 좋음 | 우수 | 긴 수명 |
| 침탄방지 | 보통 | 높음 | 탄소 흡수 감소 |
| 일반적인 사이클 수명 | 150-200 | 300-500 | 2배 더 길어짐 |
3. 신뢰할 수 있는 용접 및 주조 품질
- 인베스트먼트 주조: 매끄러운 표면, 날카로운 응력 상승 없음
- 하이브리드 레이저-TIG 용접: 완전 관통, 열 영향 최소화
- 배송 전 100% 육안 및 치수 검사
4. 현실적이고 정직한 지도
우리는 “영원히”를 약속하지 않습니다. 우리는 적절한 유지 관리를 통해 예측 가능하고 반복 가능한 성능을 약속하며 낮은 등급의 대안보다 주기당 비용도 더 낮습니다.
응용
- 밀봉형 담금질로(SQF)
- 일괄침탄라인
- 침탄질화
- 보호 분위기 경화
- 부품: 기어, 샤프트, 베어링, 링, 패스너, 자동차 변속기 부품
재료 등급표:
| 내열강 | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | 화학성분(%) | 최대 작동 온도 | |||||||
| C | Si | 망 | Cr | Ni | Nb/Cb | 모 | 기타 | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤1.00 | 24.00 - 28.00 | 4.00 - 6.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 8.00 - 12.00 | - | ≤0.50 | - | 950℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | 그는 | SCH17 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 8.00 - 11.00 | - | - | - | 1050℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | 허 | SCH13 | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 27.00 | 11.00 - 14.00 | - | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | 안녕하세요 | SCH18 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 26.00 - 30.00 | 14.00 - 18.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | 홍콩 | SCH21 | 0.30 - 0.50 | ≤1.75 | ≤1.50 | 23.00 - 27.00 | 19.00 - 22.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0.20 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 19.00 - 23.00 | 23.00 - 27.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0.35 - 0.75 | ≤2.50 | ≤2.00 | 17.00 - 21.00 | 37.00 - 41.00 | - | - | - | 1020℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0.35 - 0.70 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1000℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0.30 - 0.50 | ≤2.00 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 18.00 - 21.00 | 36.00 - 39.00 | 1.20-1.80 | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0.30 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 23.00 - 25.00 | 23.00 - 25.00 | 0.80 - 1.80 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0.35 - 0.50 | 1.00 - 2.50 | ≤2.00 | 24.00 - 28.00 | 33.00 - 37.00 | - | ≤0.50 | - | 1100℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0.06 - 0.15 | 0.50 - 1.50 | ≤2.00 | 19.00 - 21.00 | 31.00 - 33.00 | 0.50 - 1.50 | ≤0.50 | - | 1050℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | 하드웨어 | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 10.00 - 14.00 | 58.00 - 62.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0.35 - 0.75 | ≤2.00 | ≤2.00 | 15.00 - 19.00 | 64.00 - 68.00 | - | - | - | 1100℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0.05 - 0.25 | 0.50 - 1.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | 공동:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0.25 - 0.35 | 0.50 - 1.50 | 0.50 - 1.50 | 27.00 - 29.00 | - | 1.50 - 2.50 | ≤0.50 | 공동:48.0 - 52.0 | 1200℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0.35 - 0.55 | 1.00 - 2.00 | ≤1.50 | 27.00 - 30.00 | 47.00 - 50.00 | - | ≤0.50 | W:4.0 - 5.5 | 1200℃ |
FH® 열처리 바구니 정품 사진
주문과정
- 가열로 ID, 부품 크기 및 최대 배치 중량 제공
- FH® 팀은 3D 레이아웃 및 하중 계산을 제안합니다.
- 코팅 확인(표준 또는 접착 방지)
- 생산: 맞춤 크기의 경우 영업일 기준 10~15일
- 배송에는 MTC, 용접 검사 사진, 최초 사용 가이드가 포함됩니다.
FAQ:
Q1: FH® 1.4849 열처리 바스켓은 침탄 다중 챔버로에서 얼마나 오래 지속됩니까?
A: 적절한 유지 관리를 통해 일반적으로 300~500사이클입니다(정기적인 청소, 과부하 없음). 이는 동일한 조건에서 310S 바스켓 수명의 약 2배입니다. 실제 수명은 작동 온도, 대기, 담금질 강도 및 부하 중량에 따라 달라집니다.
Q2: 열처리 바구니는 어떻게 청소하고 관리하나요?
A: 탄소 그을음과 느슨한 스케일을 제거하기 위해 50~80주기마다 가벼운 비드 블라스팅(유리 비드, 0.3MPa 이하)을 수행합니다. 탄소가 많이 축적된 경우 제어된 연소 주기(공기 중 800°C)를 사용한 후 가벼운 분사를 사용하십시오. 탄소강 브러시나 심한 연삭을 사용하지 마십시오.
Q3: 열처리 바스켓이 950~1050°C에서 휘거나 처지나요?
답: 최소한입니다. FH® 1.4849 바스켓은 FEA에 최적화된 리브와 거싯을 갖추고 있습니다. 일반적인 크리프 변형은 300사이클 후 길이 500mm당 3mm 미만입니다. 1050°C를 초과하는 과부하 또는 정상적인 담금질 이외의 급격한 열충격으로 인해 뒤틀림이 가속화됩니다.
Q4: 특정 다중 챔버 퍼니스에 대한 맞춤형 크기를 제공합니까?
답: 그렇습니다. FH®는 맞춤형 바구니를 전문으로 합니다. 퍼니스 도면(또는 현장 측정 가능), 부품 사진 및 사이클 세부 정보를 보내주십시오. 제작 전 CAD 도면 및 하중 시뮬레이션을 제공해드립니다.
Q5: 보증은 무엇이며 재료 인증서를 제공합니까?
A: 제조 결함(용접/주조 균열, 재료 결함)에 대해 12개월입니다. 정상적인 표면 침탄, 점진적인 크리프 및 열 피로는 마모로 간주되며 적용되지 않습니다. 모든 바스켓에는 1.4849 밀 테스트 인증서(MTC)가 함께 제공됩니다.
Tel: 0510-83310100 
E-mail: 
Add: 룸 1105, 빌딩 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China P.C.:214000. 